[发明专利]一种贵金属合金熔炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种贵金属合金熔炼方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，在日常生活中对黄金、铂金、银等贵金属制成饰品、手表类产品需求量将不断增加。在贵金属制造业中，贵金属产品的质量是决定产品价值的重要因素。由于贵金属材质的特殊性，要生产出高质量的产品，对贵金属材料质量要求就非常高。同时，由于贵金属价值高、所占用成本高，因此，贵金属加工过程中的熔炼技术工艺的研究和应用，对贵金属制造业来说是非常重要的。

传统的贵金属合金材料制造工艺是在有氧气的环境下，用火枪或普通的熔炼炉熔炼贵金属合金，把其熔炼成液体进行浇铸，等其冷却后再进行酸洗去除表面氧化物，这就是贵金属加工制造行业内所说的倒模工艺。但是，由于熔炼时有氧气存在，贵金属合金中有些金属被氧化、结渣或挥发掉了，损耗就会升高，传统熔炼工艺的损耗大概在0.3%～0.4%。同时，通过这种工艺得到的产品也会存在很多质量问题，几乎每件产品都会有砂孔、气泡、杂质等问题，需要通过后续的执模、抛光、激光点焊来解决这些问题，增加生产的步骤和成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种贵金属合金熔炼方法，旨在解决现有的贵金属合金熔炼工艺中贵金属的损耗大，并且所得的产品存在很多质量缺陷的问题。

本发明的技术方案如下：

一种贵金属合金熔炼方法，其中，包括以下步骤：

S1、熔炼炉内开始加热，同时接入氩气或氦气； 

S2、当熔炼炉内温度升到900℃后，把贵金属合金放入熔炼炉内的坩埚中；

S3、熔炼炉内温度升到1000℃时，贵金属合金变成液态，磁力震动所述坩埚，使所述液态的贵金属合金处于翻滚状态；

S4、熔炼炉内温度到1050~1070℃后恒温保持3~5分钟，将液态的贵金属合金引入模具的下模，对所述下模的中下部位用冷却水循环降温，液态的贵金属合金在模具内凝固。

所述贵金属合金熔炼方法，其中，所述贵金属合金熔炼方法还包括以下步骤：

用氨气作为保护气体，升温至700~800℃，对贵金属合金材料进行回火处理，处理时间为10~20分钟。

所述贵金属合金熔炼方法，其中，所述回火处理过程是在氮化炉内进行。

所述贵金属合金熔炼方法，其中，所述坩埚为石墨坩埚，所述模具为石墨模具。

所述贵金属合金熔炼方法，其中，所述冷却水的温度为70-80℃。

有益效果：采用本发明所提供的贵金属合金熔炼方法，解决了传统贵金属合金材料熔炼后会出现砂孔、气泡、杂质、裂纹、成色不均匀、密度不高、延展性不好等问题，使贵金属产品质量得到全面提升，同时这项熔炼技术造成的损耗只有0.02%～0.04%，大大降低了损耗。

具体实施方式

本发明提供一种贵金属合金熔炼方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明贵金属合金熔炼方法是通过先进的熔炼设备和精湛的新型工艺技术，解决了传统贵金属合金材料熔炼后出现砂孔、气泡、杂质、裂纹、成色不均匀、密度不高、延展性不好等问题，使贵金属合金产品质量得到全面提升，同时这项熔炼技术造成的损耗只有0.02%～0.04%，与传统熔炼工艺的损耗大概在0.3%～0.4%相比，本发明所提供的贵金属合金熔炼方法能大大降低损耗，节省生产成本，提高贵金属制造业的经济效益。

具体地，所述贵金属合金熔炼方法，包括以下步骤：

S1、熔炼炉内开始加热，同时接入氩气或氦气； 

S2、当熔炼炉内温度升到900℃后，把贵金属合金放入熔炼炉内的坩埚中；

S3、熔炼炉内温度升到1000℃时，贵金属合金已经变成液态，磁力震动所述坩埚，使液态的贵金属合金在坩埚内轻微翻滚，使所述液态的贵金属合金自动翻滚而达到搅拌的效果；

S4、熔炼炉内温度到1050~1070℃后恒温保持3~5分钟，将液态的贵金属合金引入模具的下模，对所述下模的中下部位用冷却水循环降温，液态的贵金属合金在模具内凝固，形成了模具内孔的形状，贵金属合金熔炼成板材或者棒料。