[发明专利]三工位旋转式真空吸塑成型机

说明书

 

技术领域

    本发明涉及以热塑性塑料片(板)材为成型对象的二次热成型加工设备，具体是一种三工位旋转式的真空吸塑成型设备。

背景技术

真空吸塑成型方法主要是将塑料片材加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型达到所要求的形状和尺寸。真空吸塑成型方法可用于生产塑料包装容器、食品包装盒盘、医药药丸药片包装和装饰立体浮雕等。真空吸塑成型设备主要由夹持上料系统、加热系统、真空系统、成型模具、冷却系统、充气脱模装置和电气控制系统等几部分组成。

在国内现有真空吸塑成型机的公开文献中，有单工位真空吸塑成型机和连续真空吸塑成型生产线。其中单工位真空吸塑成型机，其加热、吸塑成型和冷却定型都只在一个空间位置进行，只能适用于小批量、拉伸相对深度较浅、外形尺寸较小的产品生产，而且生产效率较低。连续真空吸塑成型生产线，集(成卷)上料、加热、成型、裁切整饰功能于一体，自动化程度高，生产效率高，适合于大批量生产。但是对于大中型产品，由于各工段装置呈直线排列，占地面积很大，而且耗电量大、噪声大、操作复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、占地面积小、耗电量小、噪声小、操作简单和自动程度高而且能够生产大中型产品的真空吸塑成型机。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种三工位旋转式真空吸塑成型机，包括机架，在机架中设有旋转盘架，该旋转盘架安装在旋转盘架轴上并由驱动装置驱动，在旋转架盘上安装有气动自动抓取装置，沿旋转盘架周长方向分为三个工作区域，在每个工作区域中分别设置上卸料装置、加热装置和真空吸塑成型装置。

具体的，所述上卸料装置是安装在机架底部的可升降上卸料平台。

所述加热装置包括安装在机架顶部并接近旋转盘架上表面的上部固定加热平台，以及与之对应安装在机架底部的下部加热平台，下部加热平台为可升降平台，且升降是通过气动马达驱动齿轮齿条传动实现。加热装置升降采用气动马达驱动是因为加热区处的局部环境温度较高，容易损坏电机，而气动马达工作安全，有较好的耐高温性能及正反转冲击小，速度快，适合恶劣环境。上部的固定加热装置和下部的可升降加热平台一起对塑料片(板)材进行双面加热，以提高加热效率。

所述真空吸塑成型装置包括安装在旋转盘架下方的可升降的真空吸塑平台，在真空吸塑平台上装有模具；在旋转盘架上方设有可升降的冷却平台，冷却平上设有风扇。

作为改进，冷却平台上还设有对制品拐角处进行加压的机械加压头，该机械加压头随冷却平台一起上下移动，以对较厚凹形制品拐角处进行机械加压，提高吸塑制品质量。

所述旋转盘架驱动装置包括减速电机及其带动的齿轮组，齿轮组中的从动齿轮固定在旋转盘架轴上。

本发明采用三工位旋转方式，在具有一定半径数值(依赖于真空吸塑制品的尺寸)的圆周上，每相隔120?依次固定设置上卸料工位、加热工位和成型工位(吸塑与冷却)，通过一个旋转架盘的旋转运动将塑料片(板)材顺序送至每个工位来完成各自操作。

为了便于装卸模具、真空吸塑和风扇冷却的操作，旋转架盘必须具有一定的高度，并且真空吸塑平台设置于旋转架盘下部，风扇冷却设置于旋转架盘上部，而且真空吸塑平台和风扇冷却平台能够上下移动。这样，上卸料平台和下部加热平台也必须能够上下移动。

本发明通过采用圆形加工工位实现了大中型产品的批量生产，不仅占地面积小，而且通过一个旋转架盘即可以带动整个生产线运行，在实现了自动化生产的同时减少了能耗，降低了噪音，且结构并不复杂，操作也较简便。 

附图说明

图1是实施例中的结构示意图。

图2是图1俯视图。    

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作进一步描述。

本发明所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，主要分用于装夹塑料片板材和卸下吸塑成品的上卸料工位Ⅰ、加热工位Ⅱ和用于吸塑与冷却的成型工位Ⅲ三个工作区，包括有机架1、上部固定加热平台2、真空储气罐3、旋转架盘轴4、冷却(加压)平台5、用于检修的楼梯平台6、真空吸塑平台7、大小齿轮8、减速电机9、上卸料平台10、旋转盘架11和下部加热平台(图中未画出)等部分。