[发明专利]从原料中清除铁屑的方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种原料中清除铁屑的方法及设备。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于矿物质本身含有一定量的铁屑成分，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，人们最初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附铁屑，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

在研制除铁器的过程中，应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑、减少设备投资和使用成本的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。国内专利中，公开号为CN1872421A的发明专利公开了一种除铁设备，其采用磁棒除铁。设备采用多个浆料筒，每一个浆料筒内设置磁棒组，浆料内的铁屑被吸附到磁棒上后，采用吊装机构将磁棒组向上拉脱离浆料筒，然后再将磁棒组水平拉至机架上的铁屑盘上方。然后磁棒上的刮板向下移动，将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。该项技术采用多个磁棒组逐级除铁，除铁效果进一步增强，但其缺陷也不容忽视：

1.由于采用吊装磁棒的方式，一套吊装机构转动到每一个浆料筒的上方，先将磁棒组吊出脱离浆料桶，然后吊装机构再水平移动至铁屑盘的上方，然后磁棒上的刮板移动将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上，由此造成的磁棒碰撞、刮擦的几率增加，长时间工作易导致磁棒消磁，从而降低除铁效果。

2.由于采用多个浆料筒，吊装机构需要运动至不同的浆料筒上方，且每一次除铁都要经历：磁棒组上升——磁棒组水平移动——刮板向下移动——磁棒组水平回位——磁棒组下落的过程，导致每一次除铁的时间过长，降低了除铁效率。

3.由于采用刮铁板在磁棒长度方向上的移动来刮除磁棒上的铁屑，刮铁板沿磁棒的频繁移动容易将刮铁板与磁棒之间的密封圈损坏，密封圈损坏后需要停机更换，非常繁琐而影响生产。并且采用刮铁板结构还存在以下缺陷：由于刮铁板为铁板，其与磁棒接触后会带磁从而产生另一磁场，刮铁板频繁沿磁棒长度方向移动，会带来交变磁场的问题。交变磁场的存在会使磁棒产生退磁，从而影响磁棒的寿命。

综上所述，为适应建陶企业生产高质量产品的需求，必需采用高效的除铁设备，实现提高除铁效果、减少磁棒损伤、方便清理铁屑、减少设备投资的综合统一。然而，现有技术中一直没有理想的除铁设备出现，无法满足建陶企业对于除铁设备的综合性能要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种从原料中清除铁屑的方法及设备，使磁棒在吸铁与除铁过程中无需移动以减少磁棒刮擦，并且降低每一次除铁的时间，提高除铁效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从原料中清除铁屑的方法，采用磁棒将料桶内浆料中的铁屑吸附，在料桶外将铁屑排除，其特征在于：在料桶内放置磁棒群，磁棒群的每一根磁棒上套装铁筒；料桶内注入浆料后，浆料中的铁屑被吸附至铁筒上；吸铁一段时间后，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶；然后在料桶外，振动铁筒将其上吸附的铁屑振落。

优选的，磁棒群在料桶内旋转。

优选的，将铁筒固定在连接板上，连接板能上下移动，连接板的数量为两个，两个连接板通过转臂相连，并且转臂能在水平面内旋转；当其中的一个连接板从料桶出来后进行振动时、另一个连接板恰能进入料桶内。

优选的，将铁筒从磁棒上移出而脱离料桶后，先使铁筒受到振动将其上吸附的铁屑振落，然后再用水对铁筒进行冲洗。

本发明还提供了一种从原料中清除铁屑的设备，包括机架、料桶、设置在料桶内的磁棒群，其特征在于：机架上设置转臂，转臂能绕机架水平转动；每个转臂上均设置升降机构；升降机构底部连接旋转机构，旋转机构下面连接铁筒组，铁筒组中设置连接板、振动器以及与连接板相连的铁筒，铁筒组能在升降机构带动下将铁筒套在磁棒群的磁棒上；旋转机构中设置电机、转盘和弹簧，转盘与电机相连；在连接板和转盘之间固定弹簧，在连接板上安装振动器。

优选的，铁筒的下端内置有环形胶套，环形胶套内径略小于磁棒群中磁棒直径。

优选的，升降机构包括齿条和蜗轮，蜗轮设置在转臂上，齿条与蜗轮啮合，齿条下端与旋转机构相连。

优选的，在料桶的底部固定转轴，磁棒群安装在转轴上并能绕转轴转动。

优选的，机架上还设置水管，水管上端与铁筒组上端位置平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：