[发明专利]一种发泡耳机套生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耳机制造技术领域，尤其涉及一种发泡耳机套生产工艺。

背景技术

电话、音频和视频播放器以及其他移动设备的用户越来越多地出于便利性、隐私等方面的考虑选择耳机。耳机的形式多种多样，根据其换能方式分类，主要有动圈方式、动铁方式、静电式和电磁式；从分开方式上进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩戴形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式，一般耳塞式和入耳式由于其结构比较小巧，所以应用比较广泛。

耳塞式耳机和入耳式耳机均具有如下部分，该部分的大小被确定为至少部分插入到耳道中，尽管这些耳机在一些情况下可以提供较佳的表现，但是对于一些用户而言难以达到可靠和舒适的安装，这是因为每个佩戴耳机的用户的耳朵形状不一样，所以无法依照单个个人的耳朵形状来设计以及制造耳机，这时为了消除这个缺陷，很多耳机在制造过程中都会在入耳那一部分耳机上套上一个耳机套，耳机套一般采用海绵或者橡胶制成，通过海绵或者橡胶的可弹性变形的性能来弥补不同形状耳朵对耳机的不同需求。

如图1所示，传统耳机套的生产过程：

第一：制造耳机套的原材料A料和B料分别通过第一料箱01和第二料箱02进入混料反应釜03，在混料机03内进行充分混合；

第二：在混料反应釜03内混合后通过输出管流入到成型模具05上的若干模具孔06内，成型模具05设置在旋转的转盘04上，当成型模具05正对输出管时，转盘04停止转动，直至成型模具05上的所有模具孔06内均被灌满混合物料；

第三：在输出管上设置传感器，当其中一个成型模具05上的所有模具孔06内均被灌满混合物料后，传感器将信号传输给转盘04的控制器，控制转盘04转动，当另一个成型模具05正对输出管时，传感器则将信号传输给转盘04的控制器，使其停止转动；

第四：灌满混合物料的成型模具05依次进入烘烤箱07进行烘烤及发泡；

第五：烘烤完成的成型模具05被送出烘烤箱07后，利用机械手08整个成型模具05移到切割平台09，并将成型模具05内的成型耳机塞倒出，然后空置的成型模具05被机械手08送回到转盘04上，进行下一次的工作；

第六：在切割平台09上利用海绵切割机将连接在一起的若干耳机套进行分割；

第七：对分割后的耳机套进行筛选，然后包装、发货。

采用这种方式制造发泡耳机套有以下缺点：

1、耳机套成型模具结构复杂，制造困难，模具成本高；

2、由于成型模具尺寸较大，所以烘烤箱也设置得比较庞大，致使烘烤箱的成本增加，同时由于成型模具设置在回转台上的，这样就会造成烘烤箱的烘烤区域不能充分利用，以使烘烤箱的能源消耗量大，损失比较多，不能满足国家要求的节能减排计划；

3、成型模具上设置有若干个模具孔，成品在制造时容易连接在一起，这样就需要用海绵切割机进行分割，分割时很容易造成耳机套成为次品或者废品，这样使生产合格率降低，同时也增加了后续分拣合格品的工序，进一步使制造成本增加；

4、按照此生产方法生产出来的耳机套的成本高，以φ8/φ12×15mm，厚度为2mm的空心圆锥形发泡耳机套为例，每生产一只该耳机套大约成本为一元人民币，这样就使整个耳机的成本提高，影响后续耳机销售。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种发泡耳机套生产工艺，其具有制造设备简单、制造工序少、模具结构简单及使用寿命长、产品一次成型且成型质量好、生产成本低以及能源消耗低的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种发泡耳机套生产工艺，包括以下步骤：

a、物料准备：将配好料的物料A和物料B分别装入配料釜中，搅拌；

b、混料：将物料A和物料B同时放入混料反应釜进行充分搅拌混合，形成混合物料；

c、注料；混合物料通过混料反应釜连续注入与单个耳机套形状相匹配的若干模具内，此模具通过传动装置自动循环工作；

d、烘烤：带有混合物料的模具通过传动装置自动进入烘烤箱进行烘烤；

e、脱模：烘烤完毕后，模具通过传动装置将耳机套倒出，使耳机套脱离模具。

进一步的，所述步骤a包括：

a1、物料配料，将物料A和物料B中各个组分分别进行称量，并将配好料的各个物料投入相应的配料釜中；

a2、第一次混料，启动配料釜中的搅拌装置，并对物料A和物料B分别进行搅拌，完成第一次混合；

a3、加热，通过加热装置将各个配料釜内的混合物料进行加热，加热温度在40℃～60℃之间；