[发明专利]一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块有效

专利信息
申请号: 201210304885.5 申请日: 2012-08-25
公开(公告)号: CN102875072A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 晋元龙;陈德全 申请(专利权)人: 马鞍山豹龙新型建材有限公司
主分类号: C04B28/00 分类号: C04B28/00;C04B38/02
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243100 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 原料 含有 萤石 矿渣 混凝土 砌块
【说明书】:

技术领域

发明涉及砖领域,确切地说是一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块。

背景技术

加气混凝土是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前,而我国的该项技术开始的比较晚,比国外整整落后了四十年,但是,我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。 

加气混凝土最大优势就是节约土地资源,不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。 

根据权威人士统计,前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样,有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来,现在粗略的统计,国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。 

加气混凝土的应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。 

逐渐,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品,国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖,然而一般常规加气混凝土制造的加气混凝土砌块的强度较低。

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期,我国就开始生产这种产品,并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。

脂肪醇聚氧乙烯醚 ,匀染剂又名平平加,属非离子型表面活性剂,外观为乳白色或米黄色软膏状,分子量较高时,呈固体状(可根据要求制成片状固体),易溶于水、乙醇、乙二醇等,有浊点,1%水溶液PH值为中性。能耐酸、耐碱、耐硬水、耐热、耐重金属盐。对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性,煮练时具助练性能,可与各类表面活性剂和染料同溶使用。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生 1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排放的赤泥高达数百万吨。

萤石,又称氟石,是工业上氟元素的主要来源,是世界上20几种重要的非金属矿物原料之一。萤石矿渣当前社会利用率小,不利于环保健康。  

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高、容重小、保温性能好的原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块。

上述目的通过以下方案实现:

一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块,其特征在于,其是由下述重量份的原料按照加气混凝土砌块常规制造工艺制得:粉煤灰25-30、水泥5-10、生石灰10-15、改性纳米粉3-5、火山岩粉2-4、重钙粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、平平加0.002-0.008、氧化石蜡皂0.03-0.08、纯碱 0.3-0.5、膨润土0.5-0.8、硬脂酸锌0.3-0.5、氢氧化铝0.01-0.03、六偏磷酸钠0.05-0.1、水适量;

所述的改性纳米粉的制备方法为:由8-9重量份碳酸钙、1-2重量份石英砂、1-2重量份赤泥、2-4重量份萤石矿渣、3-6重量份硅藻土混匀后在600-700℃下烧损4-5小时,后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量1-2%的环氧化甘油三酸酯 、1-2%的马来酸二辛酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末后即得;

所述的火山岩粉的制备方法为:将火山岩磨细后,过100-200目筛即得。

所述的一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块,其特征在于:制备工艺包括以下步骤:原材料混匀、浇筑入模、预养、脱模、切割、蒸压养护、入库。

所述的一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块,其特征在于:制备工艺包括以下步骤:

(1)按重量份称取粉煤灰与石膏,在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得粉煤灰石膏混合浆料,再加入其余原料在1800-2800rpm下搅拌混合4-6min,得混合料浆;

(2)将所得混合料浆浇筑入模成型,后在40-50℃下预养1-3小时,脱模,吊运至切割部切割,得砌块坯;

(3)将砌块坯放入反应釜中蒸压养护,入库即得。

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