[发明专利]一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法

权利要求书

1.一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：该方法包含以下步骤：

第一步，焊前清理：去除焊接区域的油、锈和水，用丙酮对焊接区域及其周边进行清洗，清洗后，用热风进行干燥处理；

第二步，封口焊根部第一道，采用手工钨极氩弧焊不填丝自熔，采用自熔电流100-150A，自熔电压14-20V，使焊缝根部焊透；

第三步，自熔后，采用小直径氩弧焊丝手工钨极氩弧焊过渡，采用间断填丝方式，焊接电流40-60A，电压12-16V，单层单道过渡一层，达到焊接熔合；

第四步，采用常规直径氩弧焊丝手工钨极氩弧焊过渡两道，采用连续填丝，多层单道焊妥。

2.如权利要求1所述的深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：在第一步的焊前清理之前，做焊前准备：根据坡口的大小和深度选择焊枪陶瓷喷嘴的直径及形状，保证陶瓷喷嘴能伸入坡口内应当的深度；钨极的设置，通过调整钨极的伸长，使钨极伸入焊缝根部；焊接保护气体的准备：采用纯度为99.99%瓶装氩气。

3.如权利要求1所述的深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：在第二步中，施焊时，操作者的手腕力求平稳，钨极伸入焊缝近根部，钨极垂直指向管板，焊接时充入氩气流量5-12/min。

4.如权利要求1所述的深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：在第三步中，采用直径为1.6mm的氩弧焊丝进行手工钨极氩弧焊过渡，施焊时，充入氩气流量5-12L/min。

5.如权利要求1所述的深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：在步骤四中，采用直径为2.5mm的常规氩弧焊丝进行手工钨极氩弧焊焊妥，施焊时，充入氩气流量5-12L/min。

6.如权利要求1所述的深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法，其特征在于：所述钨极采用直径为2.4mm的钍钨WCe-20。