[发明专利]一种铋/蒙脱石光致发光材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210296522.1 申请日: 2012-08-20
公开(公告)号: CN102807861A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 赵彦钊;高乐文;王兰;王伟超;郭文姬;古先文;张亚莉 申请(专利权)人: 陕西科技大学
主分类号: C09K11/64 分类号: C09K11/64
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人: 徐文权
地址: 710021 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒙脱石 光致发光 材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种光致发光材料的制备方法,涉及一种铋/蒙脱石光致发光材料的制备方法。

背景技术

光致发光材料是指用紫外光、可见光或红外光激发,能产生发光现象的一类材料。一般光致发光按发光时间的长度分为荧光和磷光。发光时间短于10-8s称为荧光,长于10-8s的称为磷光。目前不再严格的把光致发光分为荧光和磷光,广义上统称为荧光。光致发光材料在光通讯、照明器件和天文观测等领域有广泛的应用。

发光材料主要由发光中心和基质材料两部分组成。无机光致发光材料的发光中心有稀土元素和过渡金属元素离子,其基质主要采用晶体材料。因晶体场理论的指引,基质材料多采用人工合成的高纯晶体,矿物晶体由于其杂质含量高和种类繁多,影响发光性能,很少采用。然而,1999年,K.Murata等在铋掺杂的沸石中发现了近红外荧光,荧光中心在1000-1800nm之间;2011年,Zhenhua Bai等在铋掺杂的沸石中,发现了可见荧光,荧光中心为500nm。因此,具有一些特殊结构的矿物材料,引起了人们的关注。大多数学者推测,在这些特殊的结构矿物中,铋离子形成了一种新的荧光中心。

沸石与蒙脱石具有相同的元素组成,都是硅铝酸盐矿物材料,但两者的空间结构截然不同。沸石具有多种不同的笼结构的微孔,而蒙脱石则为层状的空间结构。

至今为止,与沸石具有相同结构方钠石,应用于铋掺杂的荧光材料已有报道,但与沸石结构不同的蒙脱石,应用于铋掺杂的荧光材料并无报道。

发明内容

本发明的目的是将激活剂铋引入到蒙脱石层间,利用蒙脱石层状结构的特殊性,制备一种全新的发光特性的铋掺杂的蒙脱石光致发光复合材料,该材料属于可见荧光材料,发光波段在590-630nm之间,为研究铋离子新型发光中心提供基础。

实现上述目的,本发明提供了一种铋/蒙脱石光致发光材料的制备方法,以五水硝酸铋和钠基蒙脱石为原料,将其溶解后,混合均匀,然后分离出沉淀物,将沉淀物干燥后,研磨成粉,将该粉末放入小坩埚中,然后将小坩埚放入大坩埚中,并在大坩埚周围撒上碳粉,最后,在马弗炉中焙烧至400~1300℃后,保温1~5小时,随炉冷却,其中,五水硝酸铋和钠基蒙脱石按质量比为4:1称取。

作为本发明的优选实施例,所述五水硝酸铋和钠基蒙脱石是溶解在硝酸溶液中,所述硝酸的体积为200~250ml,浓度为1mol/L;

作为本发明的优选实施例,所述五水硝酸铋和钠基蒙脱石是在恒温水浴锅内加热搅拌,其中你,恒温的温度为搅拌时间为1~9h;

作为本发明的优选实施例,所述沉淀物的分离采用离心机实现,其中,转速为3000~4000r/min,时间为5~30min;

作为本发明的优选实施例,所述干燥的温度为100~200℃,干燥时间为1~6h;

作为本发明的优选实施例,所述研磨在陶瓷研钵中进行,研磨后过200目筛。

本发明一种铋/蒙脱石光致发光材料的制备方法至少具有以下优点:本发明利用蒙脱石层间带负电,极易吸附阳离子的特性。在溶液中将三价铋离子引入到蒙脱石层间。然后,洗涤数次将吸附在蒙脱石表面的铋离子清除。再将样品烘干,放入碳粉创造的半还原气氛,进行煅烧,制备出铋/蒙脱石光致发光材料。

附图说明

图1是用325nm波长激发本发明荧光材料的发射光谱图。

具体实施方式

本发明需解决问题是:①如何将激活剂铋引入到蒙脱石层间;②通过何种工艺使铋离子成为发光中心。

本发明采用的原材料为:①五水硝酸铋,分析纯;②钠基蒙脱石,河北张家口市清河化工厂提供;③碳粉,分析纯。

本发明发光材料的制备方法包括以下步骤:

1、按质量比为(2~6):1的比例称取五水硝酸铋和钠基蒙脱石,将其溶解在0.8~1.2mol/L硝酸溶液中。

2、在40~80℃的恒温水浴锅中水浴加热搅拌1h~9h。

3、用大功率离心机把步骤2得到的溶液进行离心分离,离心时间5min~30min,转速3000r/min~4000r/min。

4、将步骤3得到的沉淀物在电热鼓风干燥箱中进行干燥,干燥温度100℃~200℃,干燥时间约1h~6h。

5、将干燥后的沉淀物在陶瓷研钵中研磨,过200目筛。

6、把研磨后的粉末倒入较小坩埚,再放入大坩埚中,在大坩埚周围撒入适量碳粉,在马弗炉中焙烧至400~1300℃,保温1h~5h后随炉冷却,其中加入到小坩埚中粉末与碳粉的质量比例为1:1-1:3。

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