[发明专利]背板组件及液晶显示器

说明书

技术领域

本发明是关于一种背板组件及液晶显示器，特别是关于一种借由让光学单元定位柱至背板侧边的距离趋近于零，而达到窄边框效果的背板组件及液晶显示器。

背景技术

在液晶显示器的领域中，显示器的边框越来越小是未来的趋势。因此在显示器的背光模块的生产过程中，如何将背光模块的可视区扩展到最大，且将背光模块的边框缩到最小，就更显得重要了。在侧光式背光模块中，导光板是很重要的光学组件。而导光板的定位方式，也会影响液晶显示器的边框厚度。一般而言，光学单元定位柱是常见的一种导光板定位结构，光学单元定位柱可透过许多加工方式，将其固定在背光模块的背板上，最常见的加工方式为压铆。

压铆的做法是将一压铆模具固定于一冲床上，开设一孔于一钣金件上，将该钣金件放置于该压铆模具的一抽孔凹模上，该钣金件的该孔与该抽孔凹模的一内孔相对，且该孔与该内孔的孔径相同。然后，将待压铆的光学单元定位柱放置于该钣金件的该孔上，再通过该冲床的冲压过程，将该光学单元定位柱压铆于该钣金件上。完成压铆后，将该钣金件取下，完成脱模。

请同时参考图1与图2，图1为现行背板组件1的架构图。图2为现行背板组件1的光学单元定位柱12，沿AA割面线的剖面放大图。

一背板组件1适用于容置与定位一光学单元2。其中，背板组件1包括：一背板10、多数个阶梯孔11与多数个光学单元定位柱12。

背板10具有一板件101与一直立侧边102。板件101具有一第一表面1011与一第二表面1012。直立侧边102环绕且垂直板件101。阶梯孔11形成于背板10，阶梯孔11具有一第一开口111、一第二开口112与一环形阶梯凹部113。第一开口111形成于第一表面1011，第二开口112形成于第二表面1012。环形阶梯凹部113形成于第一开口111与第二开口112之间，使第一开口111小于第二开口112。

每一光学单元定位柱12具有一柱体部121与一环形肩部122。柱体部121具有定位的功能，在此用以定位光学单元2，且光学单元2具有多数个分别对应于每一柱体部121的定位部21。每一环形肩部122形成于每一柱体部121的一端面。每一光学单元定位柱12以柱体部121分别从每一第二开口112穿入，并从其相对应的每一第一开口111穿出。

接着，每一光学单元定位柱12以冲压方式铆合至板件101，此时每一光学单元定位柱12的环形肩部122与阶梯孔11的环形阶梯凹部113紧密结合，使每一光学单元定位柱12固定于背板10。每一光学单元定位柱12的柱体部121的直径为D1，而每一光学单元定位柱12端面上的环形肩部122的直径为D2。

在背板组件1的制作过程中，先将每一光学单元定位柱12以压铆方式铆合至板件101，再将板件101以折弯方式形成直立侧边102。若第二开口112过于靠近或进入形成直立侧边102的弯折区域时，形成直立侧边102的折弯动作将会使第二开口112及每一光学单元定位柱12的环形肩部122变形。由此可知，若希望每一光学单元定位柱12的柱体部121能非常靠近直立侧边102，即柱体部121至直立侧边102的距离L1趋近于零，则环形肩部的直径D2应小于或等于柱体部的直径D1，使第二开口112不会落入直立侧边102的弯折区域。

由于液晶显示器的边框厚度取决于光学单元2的最大可视区至直立侧边102的距离，而光学单元2的最大可视区则受限于每一光学单元定位柱12的柱体部121至直立侧边102的距离。若柱体部121至直立侧边102的距离L1无法减小，则光学单元2的最大可视区就无法变大，亦即液晶显示器的边框厚度无法变窄。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种背板组件，其用于缩小定位光学单元的光学单元定位柱至直立侧边的距离，进一步让背板组件达到窄边框的效果。

本发明的另一目的在于，提出一种液晶显示器，其包括背板组件，该背板组件用于缩小定位光学单元的光学单元定位柱至直立侧边的距离，进一步让液晶显示器达到窄边框的效果。

本发明提出一种背板组件，适用于容置与定位光学单元，该背板组件包括：背板、多数个锥孔以及多数个光学单元定位柱。该背板包括：板件以及环绕且垂直该板件的直立侧边。该板件具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面。该多数个锥孔形成于该背板，该每一锥孔具有第一开口与第二开口，该每一第一开口形成于该第一表面，该每一第二开口形成于该第二表面，该每一第一开口小于该每一第二开口。