[发明专利]一种缩径接管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种接管装置，特别是指一种利用缩管技术将两金属管对接的缩径接管装置。

背景技术

目前接管是将截面是圆形的两个不同外径的金属管进行对接，以满足一定负载。其接管的方式主要有焊接或者缩径接管。焊接的局限性比较大，如果两个金属管的管径差距较大，那么需要对端口进行处理才能焊接。而目前的缩径接管的主要是利用缩管模具一次性缩管压紧粘合，这样存在接头部分连接不牢固、两金属管管径相差较大时易出现金属管表面拉伤的问题，从而影响其使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种缩径接管装置，该接管装置利用二次缩管可将两金属管牢牢的压紧粘结，并且可保证金属管表面不被拉伤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种缩径接管装置，包括机架、安装于机架上的第一缩管模具和第二缩管模具，所述第一缩管模具和第二缩管模具间隔布置于机架上，所述第一缩管模具包括第一模具外套和固定安装于第一模具外套内的第一缩管模口，所述第二缩管模具包括第二模具外套和固定安装于第二模具外套内的第二缩管模口，所述第一缩管模口和第二缩管模口同轴设置，所述第一缩管模口的口径大于第二缩管模口的口径。

作为一种优选的方案，所述第一缩管模口和第二缩管模口均为钨钢制成。

作为一种优选的方案，所述第二缩管模具通过轴向调节装置安装于机架上。

作为一种优选的方案，所述轴向调节装置包括固定安装于机架上的固定螺套，所述固定螺套设有内螺纹，所述第二模具外套设有外螺纹，所述第二模具外套与固定螺套螺纹连接。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该接管装置包括第一缩管模具和第二缩管模具，因此，两金属管的接头经过第一缩管模口先第一次缩径接头，可控制金属管接头的加工余量，避免金属管接头一次性缩径过大造成金属表面拉伤，也避免一次缩径造成连接不牢，而再经过第二缩管模口时，将两金属管的接头的加工余量做完，从而两金属管的接头更加牢固。

又由于第二缩管模具通过轴向调节装置安装于机架上，因此，可轴向调整第二缩管模具的位置，这样，第一缩管模具和第二缩管模具之间的距离就可调整，那么，在两金属管前进距离不变的前提下，就意味着可以根据需要调整缩径的接头长度，满足产品的不同需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构剖视图；

附图中：1.机架；2.第一缩管模具；21.第一模具外套；22.第一缩管模口；3.第二缩管模具；31.第二模具外套；32.第二缩管模口；4.固定螺套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种缩径接管装置，包括机架1、安装于机架1上的第一缩管模具2和第二缩管模具3，所述第一缩管模具2和第二缩管模具3间隔布置于机架1上，所述第一缩管模具2包括第一模具外套21和固定安装于第一模具外套21内的第一缩管模口22，所述第二缩管模具3包括第二模具外套31和固定安装于第二模具外套31内的第二缩管模口32，所述第一缩管模口22和第二缩管模口32同轴设置，所述第一缩管模口22的口径大于第二缩管模口32的口径。

所述第一缩管模口22和第二缩管模口32均为钨钢制成。所述第一缩管模口22成喇叭状，而第二缩管模口32则有一向中心方向延伸的凸起，利用该凸起可对前后两金属管加压缩管，保证其粘结牢度。

所述第二缩管模具3通过轴向调节装置安装于机架1上。所述轴向调节装置包括固定安装于机架1上的固定螺套4，所述固定螺套4设有内螺纹，所述第二模具外套31设有外螺纹，所述第二模具外套31与固定螺套4螺纹连接。旋转第二模具外套31，即可轴向移动，从而调整第二缩管模具3与第一缩管模具2之间的间距。

本发明的工作原理是：首先，将小外径的金属管从第一缩管模具2插入，直至小外径的金属管的末端处于第一缩管模具2外，将大外径的金属管套在小外径的金属管的末端上，并同时继续向前运动，大外径的金属管在第一缩管模具2的先预缩控制加工余量，其小外径的金属管与大外径的金属管的接头进入到第二缩管模具3中进一步缩径接管，这样，将完成剩余的加工余量。然后接管后的金属管整体向后退出。

由上述工作过程中可知，两金属管向前行进的距离一定，调整第二缩管模具3和第一缩管模具2之间的间距，即调整第二次缩径的持续时间，从而可使两金属管的接头长度适合产品和客户要求。