[发明专利]缝纫机送布方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机送布方法及其装置。

背景技术

如图1所示，工业缝纫机的送布装置主要由压脚91、针板92、送布牙93等组成，送布牙93齿板送布齿931穿出针板92上的槽921。送布牙93在缝纫机的送布机构与抬牙机构的共同作用下，作垂直于水平工作面的近似椭圆的轨迹运动，将缝料向前或向后推送，完成送布。送布牙起着将布料向前推送的作用。这种习用的送布牙93齿板送布齿931不是尖齿，主要用于推送布料。现有的缝纫机在走布时经常发生面布被拉伸，原本一样长的面布和底布变得长短不一。为此，有业者发明了采用模板加工的方式，即，将面布和底布压在模板内，在模板上开设需要缝合的导向槽，加工时，将模板放置在针板和送布牙的顶面，使缝纫机针头沿模板上的导向槽移动，从而大大提高了生产效率。但此种加工方式操作人员在推到模板的过程中会由于推到模板的速度不均匀而导致针孔的孔距不一致。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种操作简单、缝合精度高的缝纫机送布方法。

本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、可自动送布的缝纫机送布装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本实用新型是一种缝纫机送布方法，它包括以下步骤：（1）将缝料置于模板内；（2）将模板放在送布牙的牙板顶面；（3）送布牙在缝纫机的送布机构与抬牙机构的共同作用下，作垂直于水平工作面的近似椭圆的轨迹运动，送布牙牙板顶面上送布齿插入模板的底面并带动模板向前或向后推送，完成送布。

一种缝纫机送布装置，它包括压脚、送布牙、针板和模板；所述的送布牙的牙板顶面设有多个送布齿，该多个送布齿向上穿出针板上的槽，且与位于针板上方的压脚相对；所述的送布牙的牙板顶面的送布齿为尖角；所述的模板压在送布牙的牙板顶面上，牙板顶面上的送布齿齿尖插入模板的底面而带动模板向前移动。

所述的送布牙的牙板顶面的送布齿呈四面锥形。

所述的模板采用亚力克板。

采用上述方案后，由于本发明送布方法是通过送布牙牙板顶面上送布齿插入模板的底面并带动模板向前或向后推送，完成送布，模板是由来回移动的送布牙完成的，送布速度均匀，生产效率高。

由于发明的送布齿的作用于习用送布齿的作用不同，习用送布齿是用于推送布料，本发明的送布齿是用于推送模板。故，本发明的送布装置将送布牙的牙板顶面的送布齿制成具有较为锐利的尖角，且采用材质较软、可让送布齿插入的亚力克板制成的模板，通过送布牙牙板顶面上送布齿插入模板的底面并带动模板向前或向后推送，完成送布，实现缝纫时的自动送布。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是习用送布装置的轴测图；

图2是本发明双排齿的立体分解图；

图3是本发明双排齿的轴测图；

图4是本发明单排齿的立体分解图；

图5是本发明单排齿的轴测图；

图6A、图6B是本实用新型送布齿齿尖的轴测图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明是一种缝纫机送布方法，它包括以下步骤：

（1）将缝料置于模板1内；

（2）将模板1放在送布牙3的牙板顶面31；

（3）送布牙3在缝纫机的送布机构与抬牙机构的共同作用下，作垂直于水平工作面的近似椭圆的轨迹运动，送布牙牙板顶面31上送布齿311插入模板1的底面并带动模板1向前或向后推送，完成送布。与此同时，缝纫机针头沿模板1上的导向槽11移动，完成缝合。

如图3所示，本发明是一种缝纫机送布装置，它包括模板1、压脚2、送布牙3、针板4。

本实施例采用双排齿压脚2和与之配合的双排齿针板4。所述的送布牙3的牙板顶面31设有多个送布齿311，该多个送布齿311向上穿出针板4上的槽41，且与位于针板4上方的压脚2相对，压脚2为双排齿压脚。所述的送布牙3的牙板顶面31的送布齿311（如图2所示）为锐利的尖角，该尖角可以是底部呈四面锥形的尖角311（如图6A所示），或底部呈三角形的尖角311’（如图6B所示）。所述的模板1压在送布牙3的牙板顶面31上，牙板顶面31上的送布齿311齿尖插入模板1的底面，带动模板1向前移动。

所述的模板1采用材质较软、可让送布齿311插入的亚力克板制成。

如图4、图5所示，采用压脚2’、单排齿送布牙3和与之配合的单排齿针板4’。其结构与双排齿相同。

本发明的重点就在于：通过送布牙与模板的配合，完成送布。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，模板的材料可有做种，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。