[发明专利]一种用于打火机生产的全自动焊接机有效
申请号: | 201210291644.1 | 申请日: | 2012-08-16 |
公开(公告)号: | CN102773602A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 白家宝;梁新亚;王增国 | 申请(专利权)人: | 郎溪东海光电科技有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B23K20/26 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 242131 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 打火机 生产 全自动 焊接 | ||
1.一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:包括机体(1)、油盖整理盘(2)、油盖自动送料机构(3)、油盖与机壳焊接机构(4)、底板整理盘(5)、底板自动送料机构(6)、底板与机壳焊接机构(7)和转动盘(8),所述油盖整理盘(2)连接所述油盖自动送料机构(3),所述底板整理盘(5)连接所述底板自动送料机构(6),所述转动盘(8)设于所述机体(1)上,所述转动盘(8)连接有机壳靠模(9),所述转动盘(8)的外侧依次设有油盖与机壳焊接机构(4)、底板与机壳焊接机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述油盖整理盘(2)包括油盖振动盘(201)和油盖导料盘(202),所述油盖导料盘(202)设于所述油盖振动盘(201)上,所述油盖导料盘(202)设有导轨固定筋(203)和至少一条以上的送料轨道,所述送料轨道包括依次设置的运料轨一(204)、运料轨二(205)、运料轨三(206)、油盖去料轨(207)和运料轨四(208),所述运料轨一(204)和运料轨二(205)间设有改向针(209),所述运料轨二(205)的端部低于所述运料轨一(204)的端部,所述运料轨一(204)和运料轨二(205)间还设有弧形轨(210),所述运料轨三(206)的端部高于所述运料轨二(205)的端部,所述油盖去料轨(207)设有选料针(211)和限高针(212)。
3.如权利要求1所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述油盖与机壳焊接机构(4)包括挡机壳座和超声波上焊焊头,所述挡机壳座的侧部设有凸起(402),所述超声波上焊焊头包括焊头本体(403)和至少一个以上的焊端(404),所述焊头本体(403)的端部连接所述焊端(404),所述上焊焊头为钛合金上焊焊头,所述上焊焊头为表面镀铬的上焊焊头。
4.如权利要求1所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述油盖自动送料机构(3)包括油盖下料管(301)、推料杆一(302)、推料杆二(303)、容料模块一(304)和固定架(305),所述油盖振动盘连接所述油盖下料管(301),所述油盖下料管(301)连通所述容料模块一(304),所述容料模块一(304)设有通孔一和通孔二,所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设置,所述推料杆一(302)通过所述通孔一,所述推料杆二(303)通过所述通孔二,所述推料杆一(302)的推杆设有通孔,所述固定架(305)设有升降液压气缸,所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块一(304)。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述底板整理盘(5)包括底板振动盘(501)和底板导料盘(502),所述底板导料盘(502)设于所述底板振动盘(501)上,所述底板导料盘(502)设有导轨支撑筋(507)和至少一条以上的导料轨道,所述导料轨道为螺旋导料轨道,所述导料轨道包括运料轨(503)和底板去料轨(504),所述运料轨(503)为“L”型或凹形轨,所述底板去料轨(504)为“L”形轨,所述底板去料轨(504)的轨道直径小于所述运料轨(503)的轨道直径,所述底板去料轨(504)固定有挡针(505),所述导料轨道还包括选料轨(506),所述选料轨(506)的轨道直径小于所述导料轨道的轨道直径,所述选料轨(506)为“レ”形轨。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述底板与机壳焊接机构(7)包括机壳上靠模(702)固定座(701)、机壳上靠模(702)和超声波下焊焊头(703),所述机壳上靠模(702)固定座(701)连接所述机壳上靠模(702),所述机壳上靠模(702)、底板自动送料机构(6)、超声波下焊焊头(703)依次设置。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机,其特征在于:所述底板自动送料机构(6)包括送料轨道(601)、推料杆三(602)、推料杆四(603)和容料模块二(604),所述底板整理盘(5)连接所述送料轨道(601),所述送料轨道(601)连通容料模块二(604),所述容料模块二(604)设有通孔三和通孔四,所述通孔三和送料轨道(601)在水平面内垂直设置,所述通孔三和通孔四在水平面内垂直设置,所述推料杆三(602)通过所述通孔三,所述推料杆四(603)通过所述通孔四。
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