[发明专利]一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法。

背景技术

    随着国家建设的飞速发展，传统的钢筋材料已经不能满足工程建设的更高要求。传统的钢筋是作为建筑的内结构而长期与水泥混用，这样能使钢筋表面尽量少得与空气接触，使其生锈老化速度得到缓减，寿命能够达到30年。但是，现在的建筑，尤其是高架、桥梁、大坝等，设计寿命都在60年以上，对混凝土所用钢筋防腐性能要求更高。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有涂层钢筋技术的不足，提供一种双层环氧树脂涂层钢筋。

本发明的另一目的在于提供上述双层环氧树脂涂层钢筋的制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：一种双层环氧树脂涂层钢筋，包括基层钢筋，基层钢筋外涂有内涂层，内涂层外涂覆有外涂层。

其中，所述内涂层、外涂层均为环氧树脂材料。

其中，所述基层钢筋为圆钢、螺纹钢或型钢。

制备上述双层环氧树脂涂层钢筋的方法，包括以下步骤：

（1）将基层钢筋放入自动传输线，进入前处理设备，通过抛丸或喷砂去除表面杂质；

（2）将表面洁净的钢筋采用电加热的方式，使钢筋表面温度达到220-260℃；

（3）加热后的钢筋通过自动传输线送入静电喷涂室，使环氧粉末通过静电喷涂的方式把环氧粉末吸附在钢筋表面，环氧粉末厚度为0.1~0.2cm；

（4）待第一层环氧粉末在钢筋表面固化后立即再喷涂一层耐磨高性能环氧粉末，该层环氧粉末厚度为0.3~0.5cm；

（5）待第二层环氧粉末在钢筋表面固化后，采用喷淋的方式使涂层钢筋冷却，达到常温。

其中，所述环氧树脂粉末由重量百分数为75~85%的环氧树脂、5~10%的酚醛固化剂和5~20%的二氧化钛混合而成。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：

1、能够用普通钢筋替代不锈钢等昂贵的材料，大大减低了建设成本；

2、基层钢筋与空气等不能直接接触，增加了使用寿命，能达到70年以上；

3、外涂层更具有耐磨抗腐蚀性能，能够满足各种恶劣环境建设工程的需要。

附图说明

附图为本发明双层环氧树脂涂层钢筋的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

    如图所示的双层环氧树脂涂层钢筋，包括1根基层钢筋1，基层钢筋1由内涂层2涂覆，最外层涂覆有耐磨防腐涂层3；其中，所述内涂层、外涂层均为环氧树脂材料。

实施例2：

环氧树脂涂料制备：由重量百分数为75%的环氧树脂、5%的酚醛固化剂和20%的二氧化钛混合而成。

双层环氧涂层钢筋的制备：将基层钢筋放入自动传输线，进入前处理设备，通过抛丸或喷砂去除表面杂质；将表面洁净的钢筋采用电加热的方式，使钢筋表面温度达到220℃；加热后的钢筋通过自动传输线送入静电喷涂室，使环氧粉末通过静电喷涂的方式把环氧粉末吸附在钢筋表面，环氧粉末厚度为0.1cm；待第一层环氧粉末在钢筋表面固化后立即再喷涂一层耐磨高性能环氧粉末，该层环氧粉末厚度为0.3cm；待第二层环氧粉末在钢筋表面固化后，采用喷淋的方式使涂层钢筋冷却，达到常温。

实施例3：

环氧树脂涂料制备：由重量百分数为80%的环氧树脂、10%的酚醛固化剂和10%的二氧化钛混合而成。

双层环氧涂层钢筋的制备：将基层钢筋放入自动传输线，进入前处理设备，通过抛丸或喷砂去除表面杂质；将表面洁净的钢筋采用电加热的方式，使钢筋表面温度达到240℃；加热后的钢筋通过自动传输线送入静电喷涂室，使环氧粉末通过静电喷涂的方式把环氧粉末吸附在钢筋表面，环氧粉末厚度为0.2cm；待第一层环氧粉末在钢筋表面固化后立即再喷涂一层耐磨高性能环氧粉末，该层环氧粉末厚度为0.4cm；待第二层环氧粉末在钢筋表面固化后，采用喷淋的方式使涂层钢筋冷却，达到常温。

实施例4：

环氧树脂涂料制备：由重量百分数为85%的环氧树脂、10%的酚醛固化剂和5%的二氧化钛混合而成。

    双层环氧涂层钢筋的制备：将基层钢筋放入自动传输线，进入前处理设备，通过抛丸或喷砂去除表面杂质；将表面洁净的钢筋采用电加热的方式，使钢筋表面温度达到260℃；加热后的钢筋通过自动传输线送入静电喷涂室，使环氧粉末通过静电喷涂的方式把环氧粉末吸附在钢筋表面，环氧粉末厚度为0.1cm；待第一层环氧粉末在钢筋表面固化后立即再喷涂一层耐磨高性能环氧粉末，该层环氧粉末厚度为0.5cm；待第二层环氧粉末在钢筋表面固化后，采用喷淋的方式使涂层钢筋冷却，达到常温。