[发明专利]冷却辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及纺织、印染、造纸等行业用冷却系统，具体为冷却辊筒。

背景技术

现有技术中的冷却辊筒一般采用铸件或钢件，重量大、体积大、耗能高、寿命短，并且还影响冷却水的冷却效果，影响产品的整个生产工艺，并且传统的冷却系统的冷却效率较低，耗水量大、耗电量大，冷却效果也不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却效率高，耗能较低的冷却水辊。

   实现上述目的的技术方案是：冷却辊筒，包括传动轴、第一圆形支撑板、第二圆形支撑板、第一圆形闷板、第二圆形闷板和不锈钢筒体，第一圆形支撑板固定连接于不锈钢筒体径向中心的左侧，第二圆形支撑板固定连接于不锈钢圆体径向中心的右侧，第一圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第一圆形支撑板的左侧，第二圆形闷板固定连接于不锈钢筒体内腔的第二圆形支撑板的右侧，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板上均匀分布开有轴向通孔，所述轴向通孔用于冷却水的流通，不锈钢筒体的右侧密封连接有筒盖，第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴向中心开有轴孔，所述传动轴穿置于第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴孔内，传动轴的左端设有轴向冷却水的通道，所述冷却水的通道延伸至第二圆形闷板与筒盖之间，并且冷却水的通道与第二圆形闷板与筒盖之间的腔体相连通，在第一圆形闷板的左侧还固定连接有导水槽。

   本发明采用不锈钢作为筒体，减轻了重量、缩小了体积、增加了寿命，避免了传统的冷却辊耗水量而不能达到工艺质量要求，还可以节约冷却水的消耗，提高了工作效率和产品质量，节约了成本。

   本实用的冷却水的进水口和出水口在同一端，并且在第一圆形支撑板、第二圆形支持板、第一圆形闷板和第二圆形闷板设置多个冷却水流通孔，快速冷却，能耗节约是原辊的2-3倍，并且效率大大提高，能很好的满足工艺要求。

附图说明

   图1为本发明的结构示意图；

   图2为本发明的闷板结构示意图；

   图3为本发明的支持板结构示意图。

具体实施方式

   如图1—3所示，本发明主要由传动轴1、第一圆形支撑板2、第二圆形支撑板3、第一圆形闷板4、第二圆形闷板5和不锈钢筒体6组成。

第一圆形支撑板2固定连接于不锈钢筒体6径向中心的左侧，第二圆形支撑板3固定连接于不锈钢圆体6径向中心的右侧，第一圆形闷板4固定连接于不锈钢筒体6内腔的第一圆形支撑板2的左侧，第二圆形闷板5固定连接于不锈钢筒体6内腔的第二圆形支撑板3的右侧。

第一、第二圆形支撑板2和3、第一、第二圆形闷板4和5上均匀分布开有轴向通孔7，所述轴向通孔7用于冷却水的流通，不锈钢筒体6的右侧密封连接有筒盖8，第一、第二圆形支撑板2和3、第一、第二圆形闷板4和5和筒盖8的轴向中心开有轴孔9，传动轴1穿置于第一、第二圆形支撑板、第一、第二圆形闷板和筒盖的轴孔9内，传动轴1的左端设有轴向冷却水的通道10，冷却水的通道10延伸至第二圆形闷板5与筒盖8之间，并且冷却水的通道10与第二圆形闷板5与筒盖8之间的腔体相连通，在第一圆形闷板2的左侧还固定连接有导水槽11。

本发明的工作过程是

冷却水通过传动轴的冷却水的通道10流通到第二圆形闷板5与筒盖8之间的腔体，然后通过第二圆形闷板5、第二圆形支撑板3、第一圆形支撑板2和第一圆形闷板4的通孔，通过筒体6旋转的离心力对筒体6进行冷却，最后通过导水槽11流出。