[发明专利]饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201210280003.6 申请日: 2012-08-08
公开(公告)号: CN102806739A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 白云弼;栾万强;栾万勇 申请(专利权)人: 纳诺电子化学(苏州)有限公司
主分类号: B32B27/32 分类号: B32B27/32;B32B33/00;B32B3/28;C09D123/06;C09D4/02;C09D5/24;B65D81/00
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 孙仿卫;李艳
地址: 215001 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 饮料 食品容器 叠层用防 静电 垫片 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法。通过本发明中的饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法,可在包装及搬运饮料及食品容器时,有效地防止出现容器间的碰触、静电引起的异物粘贴以及微尘污染和表面刮擦等现象,并能最大限度地减少食品容器的滑动现象,方便分开叠层容器。此外,本发明中的防静电垫片卷曲(curl)现象近乎为零。

背景技术

在制造、包装及搬运饮料及食品容器的工序中,通常都使用将用于支撑或保护容器的叠层用垫片的剪裁加工成圆板状的绝缘纸。但上述叠层用垫片,有可能会发生截断面断裂的情况,并且叠层用垫片的表面与容器之间的摩擦导致表面刮擦的可能性。此外,由上述绝缘纸构成的叠层用垫片不具备防静电功能,因此存在与其它物质发生碰触及摩擦导致的静电长时间积蓄的性质。这种静电带来的微尘会在包装、传送、剪裁工序中,被吸附到饮料及食品容器表面上,经过清洗工序也很难完全去除。

因此,不具备防静电功能的叠层用垫片很难有效解决静电导致的异物粘贴及表面刮擦等问题和包装及传送时生成的微尘引起的污染问题。

发明内容

为了解决上述问题,本发明旨在提供一个能够在包装及搬运饮料及食品容器时,有效地防止出现容器间的碰触、静电引起的异物粘贴以及微尘污染和表面刮擦等现象,并能最大限度地减少食品容器的滑动现象,方便分开叠层容器,且把防静电垫片卷曲(curl)现象降至最少的饮料及食品容器叠层用防静电垫片及其制造方法。

为了实现上述目的,本发明提供一种防静电垫片,包括,

绝缘体胶片;

形成于所述绝缘体胶片的至少一侧表面上的压纹层;

形成于所述压纹层的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面上的防静电层。

上述防静电层由热硬化型防静电材料制成,该热硬化型防静电材料包括:重量百分比为0.1~30%的选自导电性高分子、碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的组分;重量百分比为2~25%的热硬化型粘合剂;重量百分比为20~40%的水;重量百分比为40~75%的有机溶剂;及重量百分比为0.1~5%的添加剂。

上述热硬化性粘合剂选自氨基钾酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基钾酸酯-丙烯酸聚合物、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚系树脂、聚烯烃系树脂及三聚氰胺树脂中的一种或几种。

上述有机溶剂可以选自二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-丁酮、4-甲基-2-戊酮、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、t-丁醇、苯甲醇及乙二醇中的一种或几种。

上述添加剂选自氟系、硅系及阳离子、阴离子或两性表面活性剂中的一种或几种。

上述防静电层由光硬化型防静电构材料制成,该光硬化型防静电构材料包括:重量百分比为10~40%的光硬化型纳米硬化物质,包括丙烯酸系单元体、胶质无机氧化物、硅烷化合物、烷基-烷氧基丙烯酸酯单元体或低聚物,及胶质稳定剂;重量百分比为0.1~30%的选自导电性高分子、碳纳米管及离子型防静电剂中的任一种或几种的成分;重量百分比为0.1~5%的光引发剂;重量百分比为40~85%的有机溶剂;重量百分比为0.1~5%的选自滑剂、润湿剂、耐刮擦剂、耐污染剂及紫外线稳定剂中的至少一种的添加剂。

上述导电性高分子选自水溶性性聚苯胺、水溶性性聚吡咯、水溶性性聚噻吩、水溶性性聚乙烯(3、4-乙烯二氧噻吩)以及它们的衍生物或聚合物及水溶性性或可溶于有机溶剂的π-共轭系导电性高分子中的一种或几种。

上述碳纳米管的长度可以是1~60μm,直径可以是0.1~50nm。

上述离子性防静电剂选自以下中的一种或几种:碱金属或碱土金属的阳离子盐;阳离子、阴离子、两性或非离子表面活性剂;4级铵系表面活性。

上述绝缘体胶片的材质可以是烯烃系树脂。

上述防静电层的厚度可以是0.1~10μm。

为了实现本发明的另一目的,本发明还公开了一种饮料及食品容器叠层用防静电垫片的制作方法,其包括以下步骤:

通过挤压烯烃系高分子材料,制得绝缘体胶片;使上述绝缘体胶片通过压纹卷,在绝缘体胶片的至少一个侧表面形成压纹层;在上述压纹层的的与连接至绝缘体胶片的一面相反的另一面上涂抹防静电材料,并对其进行热硬化或光硬化处理,以形成防静电层。

上述绝缘体胶片的制造步骤可在100~250℃的温度下进行,将烯烃系高分子挤压成0.1~3.0mm厚度的胶片。

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