[发明专利]直流锅炉吹管过热蒸汽温度提升方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直流锅炉燃油吹管过热蒸汽温度提升方法，属于直流锅炉启动调试技术领域。

背景技术

直流锅炉燃油吹管系统主要包括水冷壁1、储水箱排放阀2、过热器3、过热器疏水阀4、汽轮机5、吹管控制阀6、再热器7、及其连接的管道和阀门。吹管过程为：给水在水冷壁中被加热变成蒸汽，蒸汽在过热器中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽压力达到吹管参数时，开启吹管控制阀6，过热蒸汽即通过吹管控制阀和再热器，排入大气。过热蒸汽压力降低至规定压力时，关闭吹管控制阀，重复给水加热过程，直至过热蒸汽重新达到吹管要求压力。吹管过程中蒸汽不进入汽轮机。

为保证吹管效果，一般要求吹管时过热蒸汽温度不低于380℃，这要求锅炉尾部受热面必须充分受热。由于燃油吹管炉膛火焰中心较低，使得高温烟气对尾部受热面加热能力较差。为保证吹管时的过热蒸汽温度，必须保证尾部受热面有足够的加热时间。为此，需要控制吹管加热过程较慢的升压速度，以保证达到吹管压力时尾部受热面已充分被烟气加热。

由于直流锅炉汽水分离器汽水分离效果较差，在吹管的大流量下，由于蒸汽携带作用，过热器存在较长管段的湿度大的蒸汽，临控门关闭后，过热器内的湿蒸汽被加热成饱和蒸汽后，过热蒸汽压力会上升较快，此时若根据吹管规定的过热蒸汽压力要求进行下一次吹管，由于尾部受热面加热时间不够，必然导致过热蒸汽温度越来越低，无法保证吹管效果。如果通过较少燃料量来控制汽水系统升压速度，势必造成过热器加热时间不够，同样会造成吹管时过热蒸汽温度过低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种直流锅炉吹管过热蒸汽温度提升方法，该方法能解决直流锅炉燃油吹管过热蒸汽温度过低，吹管效果不好的问题，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：直流锅炉燃油吹管过热蒸汽温度提升方法是是通过控制直流锅炉燃油吹管系统的汽水系统升压速度，来保证过热器受热面有足够的加热时间，以此提升过热蒸汽温度，满足证吹管时有较高的过热蒸汽温度。

控制直流锅炉燃油吹管系统的汽水系统升压速度的方法为a方法或b方法的其中一种或两种，a方法为，通过对水冷壁进行换水，由低温水替换高温水来减少蒸汽排放量，控制汽水系统升压速度；

b方法为，通过控制过热器疏水阀的启闭进行疏水排汽，依此控制汽水系统升压速度。

a方法适用于过热器内压力低于4兆帕；b方法适用于过热器内压力低于7兆帕。

与现有技术比较，本发明的有益效果首先体现在问题的提出，进过申请人的大量研究和计算，发现直流锅炉汽水分离器汽水分离效果较差，同时燃油吹管炉膛火焰中心较低，在吹管的大流量下，过热器存在较长管段的湿度大的蒸汽，临控门关闭后，过热器内的湿蒸汽被加热为饱和蒸汽，导致主汽压力上升，若根据主汽压力进行下一次吹管，由于尾部受热面加热时间不够，必然导致过热蒸汽温度越来越低，无法保证吹管效果。如果通过较少燃料量来控制汽水系统升压速度，势必造成过热器加热时间不够，同样会造成吹管时过热蒸汽温度过低。

为解决上述问题，本发明采用水冷壁换水或过热器排汽方法控制汽水系统升压速度，以保证吹管时的过热蒸汽温度。在吹管前期，采用水冷壁换水，通过控制蒸汽产生的速度来控制汽水系统升压速度，同时可加快改善炉水水质。在吹管中后期，采用过热器排汽泄压的方法可以较好地控制汽水系统升压速度。

采用该吹管方法，具有以下优点：

1.吹管次数少。吹管次数一般小于50次，比常规吹管方法少20～30次。

2.节约吹管时间、节省燃油和除盐水量。由于吹管次数减少，按吹管一次耗时0.5小时，燃油6吨，除盐水200吨计算，吹管时间节约12小时，燃油量150吨，除盐水2400吨。

综上所述，采用本发明的冲洗方式后，即不需对现有设备进行改进，无额外成本开出，而且可以大幅度节约成本，具有很好的经济价值和使用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本系统各装置的连接结构如图1所示，系统主要装置为水冷壁1、储水箱排放阀2、过热器3、过热器疏水阀4、汽轮机5、吹管控制阀6、再热器7、及其连接的管道和阀门。

在系统连接正常的情况下，在两次吹管的间隙过程中，采用水冷壁换水或过热器排汽方法控制汽水系统升压速度，来保证过热器受热面有足够的加热时间，以此提升过热蒸汽温度，满足证吹管时有较高的过热蒸汽温度。

其操作方法为可以采用a方法或b方法中的其中一种或两种：