[发明专利]带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造革、合成革处理装置，特别是涉及一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺。

背景技术

目前，对于人造革、合成革的处理工艺包括收卷、存储、涂饰等工艺，使得人造革、合成革的外观更加美观，但是随着消费者的审美水准逐步提高，对于现有的人造革、合成革，与真皮相比，其外观已然满足不了消费者的审美需求，然而真皮的价格较高，难以让大多的消费群体所接受。藉此，本发明人经过大量的市场调查和潜心研究下，研制了一种用于人造革、合成革搓纹的自动化流水线作业，使得经处理后的人造革、合成革表面呈现一定的纹路，更贴近真皮的视觉效果，且更加美观。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题的缺陷，提出一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统及生产工艺。本发明设计新颖、独特，开创了人造革、合成革的机械化、自动化、智能化和批量化搓纹的先河。

 本发明采用的技术方案如下：一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产系统，它包括同轴依次设置的放卷机、搓纹装置和收卷机，所述搓纹装置内设置有预热机构、搓纹机构和冷却机构，所述搓纹机构设置在预热机构和冷却机构之间。

  进一步的，所述搓纹装置内还设置有检测机构，所述检测机构安装在所述预热机构和放卷机之间。

 进一步的，所述预热机构包括第一调整辊、第二调整辊和预热辊，所述第一调整辊设置在预热辊在下方，用于调整人造革、合成革的绷紧度；所述第二调整辊安装在预热辊和第一调整辊之间，用于调整人造革、合成革在预热辊上的包角；所述预热辊用于对人造革、合成革的背面进行加热。

 进一步的，所述搓纹机构包括旋转机构、窜动机构、烫辊和底衬架，所述旋转机构和窜动机构分别安装在烫辊的轴上，其分别用于驱动烫辊旋转和沿轴向窜动，所述底衬架设置在烫辊的下方，且底衬架高于所述预热辊，所述烫辊内设置有加热器。

 进一步的，所述窜动机构包括第一电动机、偏心轴和牵引臂，所述第一电动机驱动偏心轴转动，所述牵引臂的一端连接偏心轴，其另一端连接所述烫辊。

  进一步的，所述底衬架包括导辊组和毛毡套，所述导辊组包括两个以上导辊，所述毛毡套套装在导辊组上。

 进一步的，所述冷却机构包括第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊低于所述底衬架，其用于对人造革、合成革的背面进行冷却，所述第二冷却辊设置在第一冷却辊的下方，其用于对人造革、合成革的正面进行冷却。

 进一步的，它还包括第三调整辊，所述第三调整辊安装在所述第二冷却辊和所述收卷机之间，其用于调整人造革、合成革收卷的松紧度。

 一种带有人造革、合成革搓纹装置的生产工艺，它包括以下步骤：

 步骤1）、卷放——将成卷的人造革、合成革通过放卷机展开并输送至预热机构；

 步骤2）、监测接缝——在预热之前，人造革、合成革经过检测机构，检测到接缝时，将数据传送给搓纹机构，以及时调整烫辊与底衬架之间的距离；

 步骤3）、预热——人造革、合成革首先经第一调整辊调整绷紧度，经第二调整辊调整人造革、合成革在预热辊上的包角，然后由预热辊对人造革、合成革的背面加热；

 步骤4）、搓纹——经预热的人造革、合成革由烫辊和底衬架之间穿过时，所述烫辊对人造革、合成革的正面进行加热，同时，在烫辊的旋转和轴向窜动作用下，对人造革、合成革的正面进行搓纹；

 步骤5）、冷却——经步骤4）处理过的人造革、合成革，首先经过第一冷却辊对其背面进行冷却，然后经过第二冷却辊对其正面进行冷却，使纹路冷却定型；

 步骤6）、收卷——经步骤5）冷却后的人造革、合成革，由收卷机收集成卷，收卷之前可通过第三调整辊调整人造革、合成革成卷的松紧度。

 进一步的，所述步骤3）中的预热温度设置为50度—175度，所述步骤4）中的加热温度设置为70度—180度。

采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：

 本发明能够实现人造革、合成革搓纹工艺的全自动化操作，节约人力，且效率高；本发明在搓纹之前先将人造革、合成革的背面进行预热，防止烫辊对人造革、合成革正面加热时，局部温度过高而导致扭曲变形；本发明可以调整烫辊的转速和轴向窜动频率，进而搓出不同的纹路，以满足不同的外观需求；本发明在搓纹之后，先冷却人造革、合成革的背面，再冷却其正面，防止直接冷却正面时，因正面的温度高过于柔软，使纹路因冷却辊的挤压受到破坏；本发明在收卷人造革、合成革时，可以通过调整辊即时调节绷紧度，使得收卷存放更加智能化、人性化。