[发明专利]一种竹篾胶合板及层积材的快速压制方法

说明书

技术领域

本发明属于人造板领域的制备技术，尤其涉及一种竹篾胶合板和层积板的制造方法。

背景技术

当前，我国竹质人造板生产压制工艺主要采用“冷上-热压-冷下”工艺，存在板材压制时间长、生产效率低的缺点，如15mm厚度竹胶板，热压周期约40min～60min，而同等厚度木质胶合板，热压周期一般在15min～18min。并且热压机压板长期经受冷热交变，易于变形损坏，同时冷水降温耗费了大量能源，造成生产成本居高不下，因此急需进行工艺改进。 

省去压机的冷却步骤，采用“热上-热下”的压制工艺可大幅度减少热压时间，提高生产效率，同时压机变形损毁和能源消耗都将大幅度降低。但是，目前竹人造板工艺制备的板材质量控制比较困难，而且板材翘曲变形的程度和板面平整光洁度高于“冷上-热压-冷下”工艺，尤其在压制厚板时容易造成鼓泡等缺陷，严重影响板材质量。

国内很多专家对“热上-热下”工艺进行了研究，专利（200410045045.7）提出一种“两步法”热压胶合工艺，同时配以中温固化酚醛树脂或其他合适的树脂，先在热压机中采用“热上-热下”工艺胶合，再把板材立即送到另外的冷压机加压冷却定型。“两步法”工艺需要对设备进行调整和重新配置，节能效果比传统“冷上-热压-冷下”工艺明显，工作效率提高，但需要购置冷压机增加投资，而且要对工艺流程和设备均有较高的要求，在工厂中推广仍存在一定的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速制备竹篾胶合板及层积材的方法，能够提高生产效率，节约能源，降低产品成本。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种竹篾胶合板及层积材的快速制备方法，其方法是：将施胶后的竹篾以正交向铺装成竹篾胶合板或顺向铺装成竹篾层积板，放入热压机中，采用高温、高压实现板材中胶粘剂的固化，进而高压成型形成板材产品；继后，在不降低热压机内热压温度的条件下，实施三段以上的卸压过程，使热压机内板面压力从高压降到零；控制板内蒸汽有序释放；最终取出成品。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，优选实施三段的卸压过程：第一段，将板面压力从最高压在5～60s内降到2MPa，并保持一段时间，从降压开始到保压结束，时间范围控制在0.05～0.5min/mm；第二段：将板面压力从2Mpa在5～60s内降到1Mpa并保持一段时间，时间控制在0.05～0.5min/mm范围；第三段：板面压力以0.1～1.5min/mm的速度从1Mpa减压到0Mpa，直至压机张开；总体降压时间不小于0.25min/mm。

其中：min/mm代表每单位的厚度所施加高压的时间。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，在热压机中板面压力高压为4～6Mpa时；可以选择实施三段以上的卸压过程：从第一段至倒数第二段每段的卸压是将板面压力从前一段的高压在5～60s内降低0.5～1.5Mpa，并保持一段时间，每段的卸压过程中，从降压开始到保压结束，时间范围控制在0.05～0.5min/mm；在完成倒数第二段的卸压后板面压力降至为2Mpa；最后一段：板面压力以0.1～1.5min/mm的速度从1Mpa减压到0Mpa，直至压机张开；总体降压时间不小于0.25min/mm，其中，从第一段至倒数第二段每段的卸压值相同或不同，每次保持的时间相同或不同。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，所述的热压机是采用常规“冷上-热压-冷下”工艺生产线的热压机，在该热压机中加入实现可控分段降压的程序模块。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，所述竹篾厚度为0.8～3.0mm，在铺装之前先编织成竹帘或竹席，含水率控制在6～20%。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，竹篾采用浸胶方式施加胶粘剂，施胶量控制在5～10%，施胶后竹篾含水率干燥至8～20%。 

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，用厚度规控制成品厚度，板材产品厚度范围6～40mm；竹篾坯压制的板材密度范围0.65～1.1g/cm³。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，所述热压温度范围120～160℃，板面热压高压压力为3～6MPa，高压成型时间不小于0.5min/mm。

所述竹篾胶合板及层积材的快速压制方法中，所述的胶粘剂为热固型胶粘剂。该热固型胶粘剂可以是酚醛、间苯二酚改性酚醛、脲醛或三聚氰胺改性脲醛。

高压成型时，按照预定产品形状选择模具并使用该模具进行压制。

本发明的优点是：