[发明专利]一种立式、单锅筒垃圾焚烧余热锅炉

说明书

技术领域

本发明属于垃圾处理设备，具体地说是一种热解气化垃圾焚烧炉所配用的新型余热锅炉。

背景技术

随着城市的发展和人民生活水平的提高，城市垃圾的产生量大幅度增加，我国城市垃圾年产生量已达1.5亿t，并每年以8％～10％速度递增。全国655个城市有2/3被垃圾包围。到2015年，我国城市生活垃圾年产量将达到2.1亿吨。垃圾焚烧发电技术由于具有无害化彻底、减容量大、资源利用充分的优势，成为目前城市垃圾综合利用最有前途的方式。

现有垃圾焚烧余热锅炉在运行中存在以下问题：锅炉多为双锅筒纵置卧式布置，占地面积大。锅炉靠炉墙密封，密封效果差，运行中存在有害气体泄露、热回收率低的问题。过热器设置于锅炉进口处，过热器管壁温度高，受热面高温腐蚀严重。

发明内容

本发明的目的是克服现有垃圾焚烧锅炉的不足，提供一种立式布置，结构紧凑、占地面积小、密封性能好、余热回收效率高、安全性能高的垃圾焚烧余热锅炉。

为了实现上述发明的目的，本发明的技术方案是：

一种立式、单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，其特征是：包括高温烟气进口1、前冷却室2、后冷却室3、竖井烟道4、过热器、管箱式省煤器8与锅筒（10）；在所述的锅筒的一侧上设置高温烟气进口，另一侧设竖井烟道；所述的前、后烟气冷却室为水冷膜式壁全悬吊结构，在所述的高温烟气进口处的锅筒内布置有前、后两个烟气冷却室，前冷却室上部与高温烟气进口连通,下部与后冷却室连通，后冷却室上部设烟气出口；烟气在前冷却室下行至底部，经180°转弯进入后冷却室上行；其后冷却室的上部出口180°转向进入竖井烟道，在竖井烟道内布置过热器，竖井烟道的下部出口向后90°转为水平烟道，布置管箱式省煤器；

所述的竖井烟道采用水冷膜式壁包墙全悬吊结构，在竖井烟道内上下依次布置至少两过热器，过热器采用水冷管悬吊结构；所述的省煤器采用钢制管箱式结构，布置于过热器吹灰平台下部的水平烟道内，吸收尾部低温烟气的余热，预热给水；

所述的前、后烟气冷却室和竖井烟道共同构成本锅炉的蒸发受热面，通过下降管和引出管与锅筒形成蒸发炉水的闭合循环回路。

本发明突出的实质性特点和显著的效果是：

由于本发明采用了膜式水冷壁烟气冷却室、膜式水冷壁包墙竖井烟道、钢制管箱式省煤器，全部烟气通道均为密封焊接结构，锅炉的密封性能高，保证锅炉不漏风，烟气中的有害气体不外泄。由于在过热器前设置了烟气冷却室，高温烟气先通过冷却室后，再进入过热器，降低了过热器进口烟温，避免了垃圾燃烧时产生的含氯气体对过热器的高温腐蚀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：高温烟气进口1，前烟气冷却室2，后烟气冷却室3，竖井烟道4，高温过热器5， 中温过热器6，低温过热器7，管箱式省煤器8，灰斗9，锅筒10。

图2为本发明中过热器的结构示意图。

图2中：5-1—高温过热进口集箱，5-2—高温过热器管束，5-3—过热蒸汽连接管，5-4—低温过热出口集箱；6-1—中温过热进口集箱，6-2—中温过热器管束，6-3—二级喷水减温器；7-1—低温过热器管束， 7-2一级喷水减温器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种立式、单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，包括高温烟气进口1、前冷却室2、后冷却室3、竖井烟道4、过热器、管箱式省煤器8、灰斗9与锅筒10；在所述的锅筒10的一侧上设置高温烟气进口1，另一侧设竖井烟道。其中：过热器又包括高温过热器5、中温过热器6和低温过热器7。

所述的烟气冷却室为水冷膜式壁全悬吊结构，在所述的高温烟气进口处的锅筒10内布置有前、后两个烟气冷却室，前冷却室上部与高温烟气进口连通,下部与后冷却室连通，后冷却室上部设烟气出口；烟气在前冷却室下行至底部，经180°转弯进入后冷却室上行；其后冷却室的上部出口180°转向进入竖井烟道，在竖井烟道内布置过热器，竖井烟道的下部出口向后90°转为水平烟道，布置管箱式省煤器；烟气所携带的部分灰尘由于惯性作用，被分离出来，落入灰斗中，锅炉的自清灰效果好。所有门孔均采用金属件二次密封。前、后冷却室均设有蒸汽或压缩空气吹灰器。

所述的竖井烟道采用水冷膜式壁包墙全悬吊结构，在竖井烟道内上下依次布置高温过热器5、中温过热器6和低温过热器7，所有门孔及穿墙管均采用金属件二次密封。