[发明专利]重质碳酸钙的分级方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种重质碳酸钙的分级方法。

背景技术

重质碳酸钙是一种以方解石、白垩、大理石等为原料采用研磨方法生产的碳酸盐矿物粉体。重质碳酸钙因其白度高、吸油值低以及价廉等特点被广泛应用做塑料、造纸、涂料、油墨、橡胶等的填料和颜料，是目前产量和用量最大的无机非金属矿物填料。在一些应用领域，特别是油墨、涂料和部分特种造纸颜料，不仅要求重质碳酸钙产品粒度细，而且要求粒度分布窄，如5～15μm，其中小于5μm和大于15μm部分均不能大于5%。但是，现有的粉碎加工技术，难以生产出粒度分布窄、粒级控制严格的超细重质碳酸钙粉体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可得到窄粒级超细重质碳酸钙的分级方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：重质碳酸钙的分级方法，包括如下步骤：

a、将重质碳酸钙原料送入射流分级机除去大颗粒重质碳酸钙；

b、将步骤a除去大颗粒重质碳酸钙后的原料送入多级旋流式分级机除去微细颗粒，得到分级后的重质碳酸钙。

其中，上述方法中所述大颗粒重质碳酸钙是指粒径大于15μm的重质碳酸钙颗粒。

其中，上述方法中所述微细颗粒是指粒径小于5μm的重质碳酸钙颗粒。

其中，上述方法中步骤a中，所述射流分级机所使用的压缩空气压力为3～9MP，给料气固两相流中固体颗粒质量浓度为3～10g/L。

进一步的，步骤a中，所述射流分级机所使用的压缩空气压力为6～7MP，给料气固两相流中固体颗粒质量浓度为6～10g/L。

再进一步的，步骤a中，所述射流分级机的补充空气量为2～4Nm³/min。

其中，上述方法中步骤b中，所述多级旋流式分级机的给料气固两相流中固体颗粒质量浓度5～100g/L。

其中，上述方法中步骤b中，所述多级旋流式分级机的给料气固两相流中固体颗粒质量浓度10～30g/L。

进一步的，步骤b中，所述多级旋流式分级机的电机频率15～50Hz。

再进一步的，步骤b中，所述多级旋流式分级机的电机频率20～40Hz。

其中，上述方法中所述射流分级机为高精密射流分级机，其型号为BD-90-3。

其中，上述方法中所述多级旋流式分级机是指LHP/Y型多级旋流分级机。

本发明方法具体可以按照以下方式实施：重质碳酸钙的分级方法，包括如下步骤：a、将重质碳酸钙原料送入型号为BD-90-3的射流分级机除去粒径大于15μm的重质碳酸钙颗粒；所述射流分级机所使用的压缩空气压力为6～7MP，给料气固两相流中固体颗粒质量浓度为6～10g/L，补充空气量为2～4Nm³/min；

b、将步骤a除去大颗粒重质碳酸钙后的原料送入LHP/Y-3型多级旋流式分级机除去粒径小于5μm的重质碳酸钙颗粒，得到分级后的重质碳酸钙；所述多级旋流式分级机的给料气固两相流中固体颗粒质量浓度10～30g/L；所述多级旋流式分级机的电机频率20～40Hz。

本发明的有益效果是：发明人发现，采用射流分级机能够有效除去重质碳酸钙中的大颗粒，采用多级旋流式分级机能够有效除去重质碳酸钙中的微细颗粒，因此，本发明配合使用射流分级机和多级旋流式分级机，有效除去重质碳酸钙中的大颗粒和微细颗粒，得到粒级控制严格的窄粒级超细重质碳酸钙。本发明控制射流分级机和多级旋流式分级机的型号，严格控制压缩空气压力、固体颗粒的质量浓度、补充空气量、多级旋流式分级机的电机频率，都是为了减少最终得到的重质碳酸钙中的大颗粒和微细颗粒，上述多种参数相互配合作用，使得最终得到的粒径在5～15μm之间的重质碳酸钙的质量占总质量的93%以上，取得了预料不到的技术效果。

附图说明

图1为射流分级机分级原理示意图。

图中标记为：压缩空气和原料通道1、空气通道2、细粉通道3、中粉通道4、粗粉通道5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。