[发明专利]一种电气机构铆合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种电气机构铆合模具。

背景技术

如附图1所示的电气机构，该电气机构1将其上的四根连接轴2组装后，需分别对连接轴2两端进行铆合，现有技术中通常是操作人员手持产品在旋铆机上对八个铆合点依次进行铆合，不仅铆合时间长，增加人力使用的成本支出，而且常常因为操作程序一致性和标准化欠佳，直接影响产品的加工质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、性能可靠的电气机构铆合模具，该电气机构铆合模具只需要一步骤即可完成该电气机构内连接轴轴端的铆合，不仅快速且可大幅度降低人力成本的支出。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电气机构铆合模具，包括底模座以及与其配合使用的上模座，所述底模座两侧分别依次对称设有电气机构定位块、移动推块；所述电气机构定位块、移动推块之间设有弹簧；所述移动推块内端面上设有多个冲钉；所述冲针向电气机构方向延伸；所述上模座设有向底模座竖向延伸的压块、插刀，该插刀设置在压块的两侧并且可沿上模座水平移动。

优选的，所述上模座与底模座上分别设有相互配合使用的上限高块、下限高块。

优选的，所述移动推块与电气机构定位块之间还设有导柱；所述导柱一端固定在电气机构定位块上；另一端活动插接在移动推块上方的通孔中。

优选的，所述移动推块外侧设有一挡块；所述挡块与该移动推块之间设有一间槽。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种电气机构铆合模具，将需铆合的电气机构安装在底模座左右两侧电气机构定位块之间，上模座下降，压块压紧该电气机构，插刀推动两边的移动推块，移动推块将冲钉分别推向电气机构需铆合的位置进行铆合，只需单一步骤即可完成该电气机构的多点铆合，不仅大大的节省了制作时间，而且降低人力成本的支出。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术电气机构的结构示意图；

附图2为本发明的一种电气机构铆合模具的开模时结构示意图；

附图3为本发明的一种电气机构铆合模具的闭模时结构示意图；

其中：1、电气机构；2、连接轴；3、底模座；4、上模座；5、电气机构定位块;6、移动推块；7、冲针；8、弹簧；9、压块；10、插刀；11、上限高块；12、下限高块；13、导柱；14、通孔；15、挡块；16、间槽。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图1为现有技术电气机构的结构示意图，该电气机构上具有四根连接轴2，连接轴2轴端通过铆合连接在电气机构1上。

附图2、3为本发明所述的一种电气机构铆合模具，包括底模座3以及与其配合使用的上模座4；底模座3上设有电气机构定位块5，电气机构定位块5有四组，分别呈竖向板状本体且呈矩形阵列在底模座3中部上，电气机构1安装在该四组电气机构定位块5上，相对侧的两组电气机构定位块5外侧分别设有一组移动推块6，移动推块6上分别设有向电气机构1方向延伸的冲针7，冲针7的数量根据电气机构1需铆合点的数量确定，可以为2、4、6或8个，为实现移动推块6的自动复位的功能，移动推块6与电气机构定位块5之间设有弹簧8；上模座4中部设有向底模座3竖向延伸的压块9、插刀10，该插刀10设置在压块9的两侧并且可沿上模座4水平移动。

如附图2、3所示的，当上模座4下降，直至压块9压紧在电气机构1上，此时两侧的插刀10分别居于移动推块6的外侧且与移动推块6相交错一定距离，然后插刀10推动两侧的移动推块6，移动推块6将其上的冲针7推向电气机构1需要铆合的位置进行铆合，铆合完成后，上模座4上升，插刀10回至原始位置，移动推块6在弹簧8的作用力下复位，将铆合好的零件取出，进而进行下一轮铆合工作。

为满足模具闭合时高度要求，在上模座4与底模座3上分别设有相互配合使用的上限高块11、下限高块12，当上限高块11抵制到下限高块12时，上模座4不再下降，避免了避免上模与底模因闭模太死而损坏。

为保证移动推块6的运行平稳性，进而保证铆合点a的准确性，在移动推块6与电气机构定位块5之间还设有导柱13，该导柱13一端固定在电气机构定位块8上，另一端活动插接在移动推块6上方的通孔14中。

为确保插刀10准确的下降至移动推块6的外侧，保证推动冲针7铆合位置，在移动推块6外侧间隔设有一挡块15；该挡块15与该移动推块6之间形成一间槽16，该间槽16供插刀10下降插入时使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。