[发明专利]一种废弃抛光粉回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对废弃资源进行回收再利用的处理办法，特别是通过对废弃抛光粉的物理和化学处理，使其得以重新利用的方法。

背景技术

对光学玻璃冷加工来说，抛光粉有一定的使用周期(7-10天)，到周期后抛光液的酸碱性、饱和度以及切削力都已经下降，无法满足玻璃零件高效率加工要求，必须更换。同时，自国家严格控制稀土开发以来，抛光粉价格飞涨，在玻璃冷加工行业抛光粉费用占据的生产成本份额越来越大。专利03119524.5提出了一种对失效稀土抛光粉再生的方法。但此方法处理过程非常复杂，再生过程也比较漫长，不适合小批量操作。专利201110053793也提出了一种对稀土抛光粉废渣废液回收利用的方法。但此方法对设备要求比较高。因而，开发一种处理过程比较简单，回收周期短，对设备要求相对较低的抛光粉回收利用方法是一件很有意义的事情。

发明内容

本发明提供了一种对废弃抛光粉回收利用的方法，有效地减少了生产过程中抛光粉的使用量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种废弃抛光粉的回收利用方法，其特征在于包含抛光粉粉体回收和回收抛光粉粉体二次配置两大过程，其中

抛光粉粉体回收步骤包括：

(1)对废弃抛光粉进行过滤，除去加工过程中产生的机械杂质及油污；

(2)加入适量的强碱弱酸物质破坏抛光液中原有的悬浮作用；

(3)利用萃取法分离粉体与玻璃粉，回收抛光粉粉体；

二次配置步骤包括：

(1)将上述步骤中得到的抛光粉粉体按一定比例加入强酸，使粉体再现棱角；

(2)用大量的清水反复冲洗粉体，加入适量碱性pH调节剂，直到粉体酸碱性呈现中性；

(3)加入悬浮剂，使粉体表面产生同性电荷，实现悬浮作用；

(4)加入氟化物，提高溶液的清洗效果；

(5)加入弱酸，使抛光液呈弱酸性。

其中，抛光粉粉体回收步骤(1)中使用细纱布对废弃抛光粉进行过滤。

抛光粉粉体回收步骤(2)中所述的强碱弱酸物质为碳酸钠、乙酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠中的一种或多种。

其中，二次配置步骤(1)中所述的强酸为高锰酸、盐酸、硫酸、硝酸、氯酸、高氯酸、氢碘酸中的一种或多种。

二次配置步骤(2)中所述的碱性pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。

二次配置步骤(3)中所述的悬浮剂为聚乙二醇、六偏磷酸钠中的任意一种，其摩尔浓度浓度在0.01-0.5之间，优选在0.02-0.1之间。

二次配置步骤(4)中所述的氟化物为氟化钠、氟化钾或相应氟化物的水溶液，其摩尔浓度在1-5之间，优选1-2之间。

二次配置步骤(5)中所述的弱酸为柠檬酸、醋酸、酸柠檬酸中的一种或多种。

本发明公开的回收利用废弃抛光粉的方法首先对抛光粉进行回收，先利用过滤装置过滤出抛光粉中混入的大颗粒杂质，再通过萃取法使抛光粉和玻璃粉分离。然后通过一系列化学方法对抛光粉进行二次配置，调整其酸碱性，增加切削力。通过实验对比证明，该回收利用方法得到的抛光粉完全满足抛光的要求，不仅可以大量节约了大量成本，而且有效的解决了废弃抛光粉的环境污染问题。

实施方式

下面结合实施例对本发明方法作出具体说明：

实施例1

抛光粉粉体回收：将500毫升废弃的CeO2抛光粉浆液(水份约占35％)，用细纱布对废弃抛光液进行过滤，此时除去加工过程中产生的机械大颗粒杂质及油污等，继续加入1摩尔的碳酸钠固体(相当于浆液中2摩尔浓度)，利用萃取法分离粉体和玻璃粉，得到150g稀土抛光粉；

二次配置步骤：将分离粉体：盐酸：纯净水＝1∶15∶30(摩尔比)进行混合，盐酸腐蚀抛光粉体表面，粉体的棱角再次出现；然后用清水反复清洗，并加入一定量的氢氧化钠，使得pH＝7；加入10毫升0.02摩尔浓度的悬浮剂聚乙二醇，调整粉体表面的电荷性质，形成悬浮液；再次加入100毫升1摩尔浓度的氟化钠水溶液混合搅拌，最后加入适量的酸性pH值调节剂，使得抛光液呈弱酸性(pH＝5)。

实施例2

抛光粉粉体回收：将500毫升废弃的CeO2抛光粉浆液(水份约占40％)，用细纱布对废弃抛光液进行过滤，此时除去加工过程中产生的机械大颗粒杂质及油污等，继续加入1摩尔的碳酸钠固体(相当于浆液中2摩尔浓度)，利用萃取法分离粉体和玻璃粉，得到142g稀土抛光粉；