[发明专利]一种导热绝缘压敏胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于导热胶带领域，是一种导热绝缘压敏胶带及其制备方法。

背景技术

导热胶带广泛应用在CPU、功率管、模块电源、LED超大屏幕等发热器件的热传导设计中，以便高效便捷地传递热量。随着人们对这类电子产品要求的日益提高，轻、薄、短、小已成为电子设备发展的必然趋势。在高工作频率下，电子元器件产生的热量也迅速增加，此时散热能力成为影响其寿命的关键因素，因而对导热绝缘胶带及其性能也就有了更高的要求。虽然现有的导热绝缘胶带可以保证粘结强度，但是，存在导热性能不足、成本高等诸多缺点，同时，在模切组装时，容易出现边缘翘起的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粘结强度强、导热性能佳且便于生产组装的导热绝缘压敏胶带及其制备方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种导热绝缘压敏胶带，包括离型保护层和导热胶粘剂，导热胶粘剂涂布在离型保护层的上表面。

而且，所述的离型保护层为涂硅离型纸、涂硅离型膜或PE淋膜涂硅离型纸。

一种导热绝缘压敏胶带，包括离型保护层、基材和导热胶粘剂，在离型保护层的上表面涂布有导热胶粘剂，该导热胶粘剂与基材的下表面覆合在一起，该基材的上表面与导热胶粘剂覆合在一起。

而且，所述的离型保护层为涂硅离型纸、涂硅离型膜或PE淋膜涂硅离型纸；所述基材为玻璃纤维布或玻璃纤维网格，基材的厚度为20～50微米。

一种导热绝缘压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：

⑴制备聚丙烯酸酯胶粘剂；

⑵制备改性导热填料分散液；

⑶将步骤⑴制得的聚丙烯酸酯胶粘剂和步骤⑵制得的改性导热填料分散液按100:25～100:40比例混合均匀后，用涂膜器在离型保护层上涂布120～700μm厚的湿胶后，采用逐步升温方式干燥，得到如附图1所述的无基材导热绝缘压敏胶带；或者将步骤⑴制得的聚丙烯酸酯胶粘剂和步骤⑵制得的改性导热填料分散液按100:25～100:40比例混合均匀，用涂膜器在离型保护层上涂布50～300μm厚的湿胶后，采用逐步升温方式干燥，再与基材用覆膜机两面覆合，得到如附图2所述的有基材导热绝缘压敏胶带。

而且，所述步骤⑴制备聚丙烯酸酯胶粘剂的方法包括以下步骤：

（1-1）以单体总重量计将60～90%的丙烯酸丁酯、2～5%的丙烯酸、2～5%的丙烯酸-2-乙基已基酯和溶剂加入到反应器中进行混合反应，在惰性气氛下，控制温度为70～100℃，控制搅拌速度为70～90转/分钟；

（1-2）将引发剂偶氮二异丁腈与乙酸乙酯进行混合均匀后加入步骤（1-1）中所述反应器中，控制搅拌速率为70～90转/分钟，反应时间为3～7小时，冷却至室温，得到聚丙烯酸酯胶粘剂。

而且，所述步骤⑵制备改性导热填料分散液的方法包括以下步骤：

（2-1）将微米级导热填料、纳米级导热填料、纳米线导热填料和乙醇按质量比3:1:1:10进行混合并充分分散，分散时间为20～40min，超声波输出功率为300W，得到导热填料微纳米颗粒和纳米线混合物；

（2-2）将硅烷偶联剂按比例用乙醇稀释后加入到步骤（2-1）中制备的导热填料微纳米颗粒和纳米线混合物中，采用磁力搅拌4h、超声波40min进行充分分散，超声波输出功率为300W，充分分散使颗粒没有团聚现象；

（2-3）将步骤（2-2）中所述的溶液在100℃下烘干，得到改性导热填料；

（2-4）将步骤（2-3）中所述的改性导热填料、乙酸乙酯、乙醇、聚丙烯酸酯胶粘剂、分散液按质量比10:15:5:5:3混合，采用磁力搅拌和超声波方法进行充分分散，分散时间为4h，超声波输出功率为300W，得到改性导热填料分散液。

而且，所述导热填料为AlN、BN、Al2O3、SiC或BeO，所述微米级导热填料粒径为5～15微米，所述纳米级的导热填料粒径为400～600纳米，所述纳米线长度为300～600纳米。

而且，所述基材的厚度为20～50微米。

本发明的优点和积极效果是：

1、本导热绝缘压敏胶带不仅具有导热绝缘性还具有压敏性能，通过抗持久张力提高了导热率，延长了电子产品的寿命，可广泛用于CPU、功率管、模块电源等发热器件的热传导装置中，以及LED超大屏幕等电子产品组装中屏幕、装饰框的粘结以及集成电路芯片和散热器的粘结等。