[发明专利]电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及电镀金刚石线锯断线焊接技术，特别是涉及一种电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法。

背景技术

随着硅、宝石、陶瓷等硬脆材料应用的日益广泛，尤其是在制造各种半导体、光伏器件时，通过切片加工将包含单、多晶硅、蓝宝石等原料晶锭切割加工为要求厚度尺寸的晶片。由于晶片切割是制约后续成品的重要工序，因而对其加工要求也越来越高。

固结磨粒线锯是解决硬脆材料切割加工，特别是贵重硬脆材料切割加工中较为理想的方法。相较于硅晶体等半导体材料切割加工所使用的游离磨粒的线锯切割的传统加工技术，固结磨粒线锯具有加工效率高、材料损失率低、加工精度高、加工废料易于回收等优点。因此，近几年固结磨粒金刚石线锯已逐步进入工业应用。

固结磨粒金刚石线锯分为电镀、树脂及钎焊等几大类。电镀金刚石线锯具有金属镀层，因而具有对磨粒的把持力高、镀层的耐热性和耐磨性高等优点，电镀金刚石线锯正逐渐得到广泛的应用。

然而，由于电镀金刚石线锯表面存在有镍钨等合金镀层，合金镀层具有较高剪切弹性模量，导致线锯断裂扭曲强度偏低，工件加工过程中极易引发短线。但是采用普通的断线焊接方法，线锯镀层会优先熔化形成熔融半球，导致焊线过程中芯线不能完全熔合，线锯在较小张力下即被拉断，无法满足加工要求。一般方法是经过断线线网后继续切割，这样势必造成昂贵的金刚石线锯和加工时间的浪费，大大增加切割成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种保证线锯强度且节约成本的电镀金刚石线锯断线连接方法及其使用的腐蚀液。

一种电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液，其特征在于，按质量百分比，包括以下成分：

腐蚀剂                20%~80%；

pH值调节剂            0.1%~20%；

表面活性剂            0.1%~5%；

金属指示剂            0.01%~1%；及

水                    10%~60%。

在其中一个实施例中，所述腐蚀剂为盐酸、硝酸、氢氟酸及双氧水中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述pH值调节剂为硝酸铵、铬酐及硼酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵及十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述金属指示剂为铬黑T、磺基水杨酸及二苯基硫代卡巴腙中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括质量百分比为0.1~10%的可溶性镍盐。

在其中一个实施例中，所述可溶性镍盐为氯化镍、硫酸镍及氨基黄色镍中的至少一种。

一种电镀金刚石线锯断线连接方法，包括以下步骤：

将两根电镀金刚石线锯断线的断头进行清洗；

将清洗后的电镀金刚石线锯断线的断头浸入上述电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液中，进行腐蚀；

将腐蚀后的电镀金刚石线锯断线的断头进行清洗、干燥；及

将干燥后的两根电镀金刚石线锯断线的断头焊接在一起。

在其中一个实施例中，腐蚀时间为10~30s。

上述电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液，其中的腐蚀剂与电镀金刚石线锯镀层发生氧化反应，对线锯镀层进行腐蚀，除去镀层，利于后续焊接工序的进行。

上述电镀金刚石线锯断线连接方法，由于采用腐蚀液先将线锯镀层进行腐蚀，除去镀层，后进行焊接，焊线过程中芯线能够完全熔合，抗拉性能提高，有效避免工件加工时再次断裂，节约成本。

附图说明

图1为一实施方式的电镀金刚石线锯断线焊接方法的示意图；

图2为实施例1的电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液的腐蚀效果图；

图3为实施例1的电镀金刚石线锯断线焊接后的效果图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

一实施方式的电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液，按质量百分比，包括以下成分：

腐蚀剂                20%~80%；

pH值调节剂            0.1%~20%；