[发明专利]一种快速管道堵漏器及其加工成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速管道堵漏器，以及采用纤维增强树脂制作这种堵漏器的加工成型方法。

背景技术

管道与人类的生产和生活息息相关。几乎每一座城市都建立有星罗棋布的自来水供水以及污水排放管道系统，大、中城市还建有完善的煤气/天然气以及暖气输送管道系统，此外，大部分工厂还建有自己的工业管道系统，用于输送各种液体或气体介质包括腐蚀性介质。

任何一个管道系统在其工作期间都有可能发生泄漏。尤其是一旦城市供水管道出现泄漏，人们总期望能在第一时间内抢修完毕并且自始至终不中断管道供水。快速管道堵漏器又称哈夫节就用于对泄漏处的管道进行快捷、永久性封堵，它由刚性壳体和弹性密封件构成。刚性壳体如同一分为二的一节大管包覆在出现泄漏的管道外部并固定在两个不同的管口截面，通过螺栓将两半壳体锁紧，弹性密封件则实现对两半壳体对接面以及管口截面的密封，堵漏器主要是借助管口截面弹性密封圈的弹性恢复力实现在管道上的固定，达到快速和永久堵漏的目的。

由于结构形式较为复杂，现有的快速管道堵漏器的壳体或者由铸铁制作，或者由塑料加工，本质上都是将原材料熔化后在模具中浇铸而成。这两种堵漏器壳体各有其长处与不足。铸铁堵漏器壳体的长处是：力学性能好，一般能满足常规输水管道对强度的要求，但比重高，重量沉，易锈蚀，由于堵漏器的现场搬运和安装一般都是靠人工完成，笨重的尤其大口径管道的铸铁堵漏器现场施工的劳动强度大，导致人力支付成本高，此外，铸铁件易生锈、易腐蚀的特点，在用于自来水管道的封堵中还会产生二次污染，对输送腐蚀介质化工管道的封堵更是无能为力。塑料堵漏器则与铸铁堵漏器的性质正相反，虽然比重小、重量轻、不生锈、能耐一般性腐蚀，但强度低下，承压能力不足，通常只在小口径管道上替代铸铁堵漏器使用。

堵漏器的另一个关键部件是密封件，它由两部分组成，即密封条与密封圈，其中密封条安置在两半堵漏器壳体的对口截面，用于密封两半壳体的侧边接口，密封圈则安置在管口截面，用于实现堵漏和对哈夫节的固定作用。鉴于市政用管道尤其水泥管道的加工公差不仅都比较大，而且常年使用会导致管壁磨损、锈蚀、外表沉积等引起尺寸进一步改变，为补偿管道的外径差异，密封件的截面尺寸往往都比较大。目前的密封条一般为等宽度的矩形横截面，截面高度中的一部分须沉入壳体侧边法兰面的凹槽内。这种等宽度矩形截面密封条存在两方面的不足，首先，堵漏器的侧边密封完全依赖于上下密封条的对压来实现，因此，矩形截面的宽度越大，侧边的密封力越大，但加大宽度势必增加密封条的成本和加大凹槽的宽度。此外，矩形密封条沉入凹槽使其沿宽度方向有较多的移动空间，导致上下密封条对压时不易对中，进一步削弱了侧边的密封力。

市场迫切需要一种新型的快速管道堵漏器壳体，能够综合目前铸铁和塑料两种堵漏器的长处，并能消除两者的短处，同时也需要密封能力更强、密封效果更佳、材料消耗更少的橡胶密封件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种新型快速管道堵漏器壳体，具有铸铁管道堵漏器壳体的强度高和塑料管道堵漏器壳体的重量轻及耐锈蚀性好的优点，同时还克服它们各自的不足。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种新型的橡胶密封件结构，具有密封能力更强，密封效果更好，同时不增加橡胶材料消耗。

本发明所要解决的又一技术问题在于提供上述快速管道堵漏器壳体的加工成型方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种快速管道堵漏器，由分开成两半的壳体和橡胶密封件构成，其中密封件由密封条与密封圈组成，螺栓穿过壳体侧边法兰将两半壳体连接起来后形成贯穿的管孔，密封条置于壳体侧边的法兰面上，密封圈则布置在管孔的内侧，通过压缩密封圈的方式将堵漏器固定在管道泄漏点前后的两个不同管口截面，其特征在于：堵漏器的两半壳体由纤维增强树脂制成，橡胶密封条的横截面为上半部宽、下半部窄的非等宽截面。

在上述方案的基础上，堵漏器壳体的侧边法兰为内侧低、外侧高的台阶面，如图1所示。

在上述方案的基础上，橡胶密封条的横截面为直角形、T字形或者铲刀形三种截面中的一种，分别如图2、图3或图4a所示。注意，直角形、T字形或铲刀形的上半部宽到下半部窄的过渡可以是直角过渡、倒角过渡或者如图4b或图4c所示的其它任何几何过渡形式。若采用直角形截面，则橡胶密封条的背面是内侧高、外侧低的台阶面，参见图5。如果采用后两种截面中的一种即T字形或铲刀形密封条截面，那么，壳体的侧边法兰面上应开有凹槽，安放T字形的竖条或铲刀形的窄边。