[发明专利]电动扭力工具监控系统以及监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及控制技术，特别涉及电动工具的监控技术。

背景技术

现有技术中，电动工具应用非常普遍，在工作中发挥了越来越终于的作用，但是，现在的电动扭力工具，其扭力值设置一般都是操作者自己设置，由于操作者对工艺要求以及电动工具的参数的熟悉程度有所不同，非常有可能造成设置失误（例如：对公斤与牛顿或磅之间的换算不熟悉等等），这种失误就将直接带来产品组装质量的下降，甚至影响产品的使用。另外，现有技术中，操作者工作时的数据没有准确记录，当发生事故时，造成无法追溯的问题。

发明内容

本发明提供一种电动扭力工具监控系统以及监控方法，采用由系统设置扭力值以及对工作数据进行存储、分析和报警等方法，解决现有技术中扭力值设置以及工作状态无法监控的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种监控系统包括与电动扭力工具进行数据通讯的有线或无线数据传输模块、与该数据传输模块连接的控制模块、分别连接该控制模块的存储模块、比较模块以及数据输出模块，还包括连接所述数据传输模块的扫描仪和工艺参数设置模块，还进一步包括连接所述数据输出模块的示警模块以及数据显示模块。

这种电动扭力工具的监控方法包括以下步骤： A.将扭力监控系统与电动扭力工具通过RS232接口建立数据连接； B.采集操作者的身份数据以及电动扭力工具的ID及当前工艺编号、工作岗位的数据； C.通过扭力监控系统参数设置界面、设置各电动扭力工具的扭力标准值，该设定值将存储在缓存中，扭力标准值待比较运算使用，根据具体工艺要求设置； D.在电动扭力工具工作过程中，采集电动扭力工具的最终拧紧扭力数据； E.将步骤 D中采集到的工作数据进行存储； F.将采集到最终拧紧扭力数据与步骤C所设定的扭力标准值进行比较,直接比较得出结论“pass”或“fail”； G.将步骤D和步骤F中采集和计算的数据汇总列表，并输出到服务器，同步显示在本工站PC屏幕上； H.最终拧紧扭力值达不到所规定扭力范围时，通过示警装置给操作者以及监控人员示警（如红色对话框，蜂鸣等）。

本发明中采用上述的技术方案，使得电动工具的使用上可以由系统统一设置工作参数，保证组装质量，同时，对于数据进行实时采集和分析，发现不符合工艺要求的操作时，及时提醒操作者以及监控人员，保证产品质量，同时，对采集的数据进行保存，有利于事后追溯。

附图说明

图1是本发明监控系统的组成示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，这种电动扭力工具的监控系统包括与电动扭力工具进行数据通讯的有线或无线数据传输模块10、与该数据传输模块连接的控制模块20、分别连接该控制模块20的存储模块30、比较模块40以及数据输出模块50，还包括连接所述数据传输模块10的扫描仪70和工艺参数设置模块80，还进一步包括连接所述数据输出模块50的示警模块60以及数据显示模块90，本发明中各模块的作用是： 数据传输模块10：用于与电动扭力工具进行数据传输和传送指令；控制模块20：根据采集的数据对电动扭力工具以及系统中的各模块进行控制； 存储模块30：用于存储采集到以及分析后的数据； 比较模块40：用于实时采集的数据与标准数据的比较； 数据输出模块50：用于输出采集到的数据和分析后的数据，也可以与后台监控系统连接； 示警模块60：用于提供报警； 扫描仪70：用于采集操作者身份以及工作岗位的相关数据； 工艺参数设置模块80：用于设置工艺参数，对扭力工具进行控制； 数据显示模块90：用于显示所监控的数据情况。

本发明电动扭力工具监控方法包括以下步骤： A.将扭力监控系统与电动扭力工具建立数据连接； C.通过扭力监控系统设置各电动扭力工具的扭力标准值； D.在电动扭力工具工作过程中，采集电动扭力工具的工作数据； E.将步骤C中采集到的工作数据进行存储。

本发明中监控系统集中控制电动扭力工具，电动工具上的标准扭力值由系统根据各岗位工艺要求以及配件情况进行集中设定，操作者在操作过程中只要按工艺要求操作即可，无需操作者设置相关参数，从而避免操作者技能差别所造成的工作失误，另外，监控系统还对操作者操作的实时数据进行采集，当不符合工艺要求时，及时提醒操作者以及监控人员（质检人员或管理者），便于及时控制，保证工作质量。

本发明中所述的数据连接包括采用数据线连接或采用无线通讯连接，有线连接可以采用数据线连接，而无线连接则可以采用射频、蓝牙或者其他无线通讯方式等等。