[发明专利]电熔铝铬锆的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，主要应用于垃圾焚烧炉、内衬及化工行业的特种耐火材料。

背景技术

垃圾焚烧炉、内衬及化工高温耐火材料，大都以高铝质材料为主，该材料性能较稳定，在耐火材料行业中是一个比较用途广泛的系列产品。该材料在冶金、建材、化工等领域普遍应用、该系列材料的缺点主要有几个方面，由于该材料一般气孔率较大，一般在3—5%范围，因此耐侵蚀性差，同时该材料韧性差，高温过程中易剥落，所以用该材料时一般都是同其他材料配合应用，如与碳结合制成铝碳制品，与锆结合成铝锆制品等等。垃圾焚烧过程所产生的气体，液体，对炉衬材料的侵蚀性强，一般铝质耐火材料在应用上难以适应其恶劣条件，内衬材料寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电熔铝铬锆的制作工艺，该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤：

1）按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料；

2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；

3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；

4）投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；

5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。

该电熔铝铬锆的制作工艺采用上述步骤，可以将上述原材料按照比例进行熔融，从而产生电熔铝铬锆结晶体，该结晶体使用在耐火材料中，使材料气孔率低小于1%，体密大5.0g/cm³，该材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。

具体实施方式

实施例一

一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤：

1）按照重量份数比将工业氧化铝36份、氧化铬绿39份、锆英砂25份进行配料；

2）将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；

3）三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；其每小时投入量是由电熔炉的容量和功率决定的；本项目生产选用1800KVA三相电弧炉，炉缸直径1.8米，炉缸深度2.1米，电极圆直径0.792米，电炉二次电压为140V，二次电流7000A，则每小时投入量1.05吨，分三次投入，每次投入0.35吨；

4）12小时后投入满炉，，当物料熔融后，总投料13.5吨，停炉冷却后形成熔砣，成品近10吨；

5）将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。

经检测其化学成分：Al₂O₃ 64.05%、MgO30.35%、 ZrO₂ 4.47%，其纯度较高，SiO₂ 0.68%、Fe₂O₃ 0.33%，杂质率低。

实施例二

    除步骤1中的重量份数比将工业氧化铝40份、氧化铬绿35份、锆英砂30份进行配料外，其余与实施例一相同。

实施例三

    除步骤1中的重量份数比将工业氧化铝30份、氧化铬绿45份、锆英砂20份进行配料外，其余与实施例一相同。