[发明专利]具有触控功能的液晶模组的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶模组的制备方法，尤其涉及一种具有触控功能的液晶模组的制备方法。

背景技术

液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为最佳的显示方式之一。目前较为常用的液晶显示屏为TN（扭曲向列相）模式的液晶显示屏(TN-LCD)。对于TN-LCD，当液晶显示屏的驱动电极上未施加电压时，光能透过液晶显示屏呈通光状态；当在液晶显示屏的驱动电极上施加一定电压时，液晶分子长轴方向沿电场方向平行或倾斜排列，光完全不能或部分能够透过液晶显示屏，故呈遮光状态。根据图像讯号有选择地在液晶显示屏的驱动电极上施加电压，可以显示出不同的图案。

近年来，伴随着移动电话、触摸导航系统、集成式电脑显示器及互动电视等各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶显示屏的显示面安装透光性的触摸屏的电子设备逐渐增加。电子设备的使用者通过触摸屏，一边对位于触摸屏背面的液晶显示屏的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等方式按压触摸屏来进行操作。由此，可以操作使用该液晶显示屏的电子设备的各种功能。

有关液晶显示器与所述触摸屏整合的方案，触摸屏主要包括双层玻璃结构(Glass-on-Glass)以及单片玻璃式(OGS, One Glass Solution)两种结构，然而，现有技术都是将触摸屏直接设置在液晶模组上方，因为无论双层玻璃结构或者单片玻璃式结构，这种设置方式因玻璃结构而使厚度增加，并不利于电子设备的小型化和薄型化。且现有技术中，通常将触摸屏与液晶显示屏分别制作好后再组装在一起，增加了生产流程，不利于简化生产工艺及降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，该制备方法简单且仅液晶模组即可实现感测触摸。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；在所述液晶模组的上基板远离所述第二偏光层的表面间隔设置至少两个电极；提供一第一偏光层；将一自支撑的碳纳米管层铺设在所述第一偏光层表面；以及对应该至少两个电极的位置将具有该碳纳米管层的第一偏光层贴合于该液晶模组，使该碳纳米管层贴合于该上基板远离所述第二偏光层的表面并与该至少两个电极形成电连接，形成所述具有触控功能的液晶模组。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；在所述液晶模组的上基板远离所述第二偏光层的表面间隔设置至少两个电极；提供一第一偏光层；提供一悬空设置的碳纳米管层，将该碳纳米管层直接铺设在所述第一偏光层表面；以及对应该至少两个电极的位置将具有该碳纳米管层的第一偏光层贴合于该液晶模组，使该碳纳米管层贴合于该上基板远离所述第二偏光层的表面并与该至少两个电极形成电连接，形成所述具有触控功能的液晶模组。

一种具有触控功能的液晶模组的制备方法，包括以下步骤：提供一液晶模组，该液晶模组从上至下包括一上基板，一上电极层，一第一配向层，一液晶层，一第二配向层，一薄膜晶体管面板，以及一第二偏光层；在所述液晶模组的上基板远离所述第二偏光层的表面间隔设置至少两个电极；提供一第一偏光层；将一自支撑的碳纳米管层铺设在所述第一偏光层表面；以及对应该至少两个电极的位置将具有该碳纳米管层的第一偏光层贴合于该液晶模组，形成所述具有触控功能的液晶模组。

与现有技术相比较，本发明中，由于作为透明导电层的碳纳米管层为一自支撑结构，只需直接铺设在所述第一偏光层表面，然后再与设置有电极的液晶模组贴合形成所述具有触控功能的液晶模组，该步骤简单且能够相容于现有的液晶模组制造工艺，避免增加额外的触摸屏的制造步骤，从而避免提高具有触控功能的液晶模组的制造成本。该具有触控功能的液晶模组具有较薄的厚度和简单的结构，且制造工艺简单，降低了制造成本，有利于具有触控功能的液晶模组的大批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的制备方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组的制备工艺流程图。

图4为本发明实施例提供的具有触控功能的液晶模组中碳纳米管膜的扫描电镜照片。

图5为图4的碳纳米管膜中碳纳米管片段的结构示意图。