[发明专利]一种新型环保节能生物醇油无效

专利信息
申请号: 201210252259.6 申请日: 2012-07-20
公开(公告)号: CN102732335A 公开(公告)日: 2012-10-17
发明(设计)人: 杜宪玉;刘林;任国芬 申请(专利权)人: 天津林苑科技有限公司
主分类号: C10L1/02 分类号: C10L1/02
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王融生
地址: 300457 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 环保 节能 生物
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种生物燃料,特别涉及一种新型环保节能生物醇油。

背景技术

在能源危机的今天,生物能源炙手可热。生物醇油是一种无毒、无残液、无烟尘、无有害废气、无积垢,既安全又经济的燃料。对于生物醇油燃料,国家农业部环保能源司、国家计委交通能源司、国家经贸委资源节约综合利用司联合发文要求各地推广利用。

由于世界石油资源日趋紧张且价格不断上涨,全国各地石油站为有价无油的紧张状态。为缓解柴油供应紧张的局面和污染问题,07年由能源部、环境总局联合下文,未来几年将全面禁止柴油进入厨房,目前已有部分城市已经禁止。燃油供应的紧张局势,庞大的市场需求,国家环保政策的大力支持,这一系列不难看出,开发廉价、清洁的替代能源已迫在眉睫!

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种环保、节能,成本低,燃烧值高的新型环保生物醇油。

本发明的技术方案是:

一种新型环保节能生物醇油,其特征在于:它是由甲醇、聚山梨酯-80、山梨醇酐硬脂酸酯、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚、乳化剂配置而成。

一种新型环保节能生物醇油,所述配方按重量计为:由甲醇1000kg、聚山梨酯-80 0.2~5kg、山梨醇酐硬脂酸酯1~5kg、乙酸乙酯0.5~10kg、甲基叔丁基醚0.1~10kg、乳化剂20~50kg混合组成。

所述乳化剂按重量计为:汽油200~300g、碳酸氢钠60~75g、高锰酸钾30~70g、对苯二酚85~100g、浓度为90~98%的丙酮溶液10~15kg、浓度为3.5~5.5%的氯化钠溶液130~150g混合组成。乳化剂的主要作用是让其综合物相互溶解和助燃。

本乳化剂配制工艺是首先容器A中加入汽油、碳酸氢钠、高锰酸钾,搅拌至充分溶解;取对苯二酚,用丙酮溶液进行稀释,稀释后加入到容器A配置好的溶液中;最后将氯化钠溶液加入到容器A的混合液中充分搅拌,搁置12-24小时制备而得。

生物醇油配制工艺是首先在容器中加入甲醇,将乳化剂加入到甲醇中,搅拌至充分溶解;然后加入聚山梨酯-80、山梨醇酐硬脂酸酯、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚,搅拌至充分溶解,即制得成品。

本发明的新型环保节能生物醇油,燃烧完全、热值高达8600大卡/k g、性能稳定,不易挥发、凝点低、不易着火,引燃温度大于200℃、无压力、不爆炸、意外着火水浇即灭;是无毒、无味、无烟、无尘的可再生绿色新能源,其质量达国家醇基液体燃料的标准。本发明的生物醇油用途广泛,可直接替代煤气、液化气、天然气、柴油用于家庭、面食店、火锅店、宾馆、酒店、食堂、蒸汽锅炉和中小工业燃烧,火温可达900~1200℃,且可按需配置。

具体实施方式:

本实施例不作为对本发明的限定。

实施例1:一种新型环保节能生物醇油,首先配置乳化剂:在容器中加入汽油200g、碳酸氢钠60g、高锰酸钾35g,搅拌至充分溶解;取对苯二酚90g,用95%的丙酮溶液10kg进行稀释,稀释后加入到容器A配置好的溶液中;最后将3.5%的氯化钠溶液130g加入到容器A的混合液中充分搅拌,搁置12小时,得乳化剂。

其次,配置生物醇油,取甲醇400kg,加入乳化剂10kg,搅拌至充分溶解;然后加入聚山梨酯-800.2kg、山梨醇酐硬脂酸酯0.5kg、乙酸乙酯0.5kg、甲基叔丁基醚0.1kg,搅拌至充分溶解,即制得环保节能生物醇油。此配方适用于醇基燃油风机灶芯燃烧。

实施例2:一种新型环保节能生物醇油,首先配置乳化剂:在容器中加入汽油600g、碳酸氢钠150g、高锰酸钾140g,搅拌至充分溶解;取对苯二酚200g,用98%的丙酮溶液30kg进行稀释,稀释后加入到容器A配置好的溶液中;最后将5.5%的氯化钠溶液300g加入到容器A的混合液中充分搅拌,搁置15小时,得乳化剂。

其次,配置生物醇油,取甲醇800kg,加入乳化剂30kg,搅拌至充分溶解;然后加入聚山梨酯-803kg、山梨醇酐硬脂酸酯3kg、乙酸乙酯5kg、甲基叔丁基醚5kg,搅拌至充分溶解,即制得环保节能生物醇油。此配方适用于醇基燃油风机灶芯燃烧。

实施例3:一种新型环保节能生物醇油,首先配置乳化剂:在容器中加入汽油600g、碳酸氢钠150g、高锰酸钾140g,搅拌至充分溶解;取对苯二酚200g,用98%的丙酮溶液30kg进行稀释,稀释后加入到容器A配置好的溶液中;最后将5.5%的氯化钠溶液300g加入到容器A的混合液中充分搅拌,搁置15小时,得乳化剂。

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