[发明专利]一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，主要用于建筑外墙保温防火、钢结构保温防火、防火门芯板和建筑工程中的烟道风管。

背景技术

传统的生产硬硅钙石为动态合成的方法，它是在饱和蒸汽180℃～210℃温度，压力在1.8～2.2MPa进行合成，料浆Ca/Si比(摩尔比)在0.9～1.1之间，由于受到硅质原料、钙质原料活性的影响，难以充分形成硬硅钙石，即使形成其发育的晶体也不够充分。

在此发明之前，要使硬硅钙石成型体强度柔软性更高，在日本专利中已有加聚合物分散剂的发明而制成硬硅钙石型人造木材，但日本专利发明是加入有机胶结材料，会造成防火性能下降，同时其高温后的强度与常温强度差异太大。

要使硬硅钙石板材憎水，传统的生产方法是在成型体表面涂刷，只是表面憎水，其经久性差。

传统的生产硬硅钙石的方法是动态法，动态法生产效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种硬硅钙石保温防火板的制作方法，本发明方法简单，采用本发明生产的防火保温板具有强度高，材质均匀，无汽泡孔，容重轻和完全憎水的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.5～0.8进行配合后，再进行预反应，其反应温度在50～120℃，常压，反应3～8小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)0.9～1.1进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为10％～40％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为10％～60％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量0.1～8％的无机胶水玻璃或硅溶胶；

6)步骤5)的浆料中加入浆体重量0.1～8％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆料中加入纤维增强材料；

8)将步骤7)的浆料混合均匀后注模成型，然后再进行预养护2～12小时，预养温度40℃～90℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养3～24小时，蒸养温度为180℃～380℃，蒸汽压力在1.6MPa～2.7MPa；

9)将步骤8)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、完全憎水、质均柔软性好的成型材。

本发明的有益效果是：

本发明采用静态浇注法生产高强、轻质、整体憎水硬硅钙石防火保温板，其板材均匀无汽泡，质地均匀。其关键之处是运用了动态合成所产生的硬硅钙石粉的加入，以得到板材的均匀性无孔泡易加工性，克服了传统生产中用铝粉做发泡，而使板材有气孔，同时不易加工的缺点。同时采用浇注法新工艺提高了生产效率，是模压法抄浆法无法比的。

采用本发明生产的防火保温板，强度高、材质均匀无汽泡、容重轻，密度在160～550kg/m³之间，耐热温度在850～1100℃之间。

本发明生产出高强、轻质、整体憎水、耐高温防火保温板，用于建筑的外墙保温防火、钢结构的防火保温、轻质保温耐高温防火门芯材、建筑通风管道的防火保温及电缆槽的保温防火。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.8进行配合后，再进行预反应，其反应温度在120℃，常压反应8小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)1.1进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为40％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为60％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量8％的水玻璃；

6)步骤5)的浆料中加入浆体重量8％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆料中加入纤维增强材料；

8)将步骤7)的浆料混合均匀后注模成型，然后再进行预养护12小时，预养温度90℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养24小时，蒸养温度为380℃，蒸汽压力为2.7MPa；

9)将步骤8)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、完全憎水、质均柔软性好的成型材。