[发明专利]一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法

权利要求书

1.一种静态法生产整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.5～0.8进行配合后，再进行预反应，其反应温度在50～120℃，常压，反应3～8小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)0.9～1.1进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为10％～40％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为10％～60％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量0.1～8％的无机胶水玻璃或硅溶胶；

6)步骤5)的浆料中加入浆体重量0.1～8％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆料中加入纤维增强材料；

8)将步骤7)的浆料混合均匀后注模成型，然后再进行预养护2～12小时，预养温度40℃～90℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养3～24小时，蒸养温度为180℃～380℃，蒸汽压力在1.6MPa～2.7MPa；

9)将步骤8)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、完全憎水、质均柔软性好的成型材。

2.根据权利要求1所述的一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.8进行配合后，再进行预反应，其反应温度在120℃，常压反应8小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)1.1进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为40％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为60％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量8％的水玻璃；

6)步骤5)的浆料中加入浆体重量8％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆体中加入纤维增强材料；

8)将步骤7)的浆料混合均匀后注模成型，然后再进行预养护12小时，预养温度90℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养24小时，蒸养温度为380℃，蒸汽压力为2.7MPa；

9)将步骤8)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、完全憎水、质均柔软性好的成型材。

3.根据权利要求1所述的一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.5配合后，再进行预反应，其反应温度在50℃，常压，反应时间在3小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)0.9进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为10％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为10％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量0.1％的硅溶胶；

6)步骤5)的浆体中加入浆料重量0.1％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆料中加入纤维增强材料；

8)将步骤7)的浆料混合均匀后注模成型，然后再进行预养护2小时，预养温度40℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养3小时，蒸养温度180℃，蒸汽压力在1.6MPa；

9)将步骤8)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、完全憎水、质均柔软性好的成型材。

4.根据权利要求1所述的一种整体憎水高强轻质硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质材料与钙质材料按Ca/Si比(摩尔比)0.7进行配合后，再进行预反应，其反应温度在80℃，常压，反应时间在5小时后，得到预反应浆料待用；

2)将硅质材料与钙质材料及预反应浆料按Ca/Si比(摩尔比)1.0进行配比；

3)在步骤2)的浆料中加入重量比为25％的硬硅钙石料粉；

4)在步骤3)的浆料中再加入重量比为40％的硅灰石，并进行混合搅拌均匀；

5)在步骤4)得到的混合浆料中加入浆体重量4％的水玻璃；

6)在步骤5)的浆料中加入料浆重量5％的有机硅防水剂；

7)在步骤6)的浆料中加入纤维增强材料；

8)将步骤6)的料浆混合均匀后注模成型，然后再进行预养护7小时，预养温度70℃，预养护后进行切板；进入静态釜蒸养14小时，蒸养温度265℃，蒸汽压力在2.2MPa；

9)将步骤7)的成型材料进行干燥而得到的高强、轻质、质均柔软性好的成型材。