[发明专利]轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及堆焊工艺领域，特别是涉及一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

压下装置因其辊缝调节速度快且承载能力大而广泛用于中厚板轧机、板带轧机、初轧机和型钢轧机，并成为轧机的基础装置之一。它的安全可靠运行，关系着中厚板制品板厚精度和整个轧机的稳定作业率。压下装置中压下螺杆是一个重要零部件，对压下螺杆的物理、机械性能要求较高，要求压下螺杆具有足够的强度、良好的耐磨性能和耐热性能，一般采取的方法是在压下螺杆表面进行堆焊施工，现有的堆焊施工存在以下缺陷：铝青铜堆焊过程中因焊缝中杂质和合金元素及焊接过程中所产生的应力会产生热裂纹；焊缝结晶凝固过程进行的特别快，氢不易析出，氢继续向气泡扩散，而使焊缝形成气孔，影响焊接质量，从而影响压下螺杆的性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，能够解决现有技术中存在的缺陷，焊缝质量高，可以有效控制热裂纹、气孔、夹渣等缺陷产生。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，包括以下步骤：

a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认；

b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280~320℃，保温7~9小时；

c、将压下螺杆吊放在堆焊工装上，非焊接部位用保温棉包扎好；

d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊工装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊工艺参数为：焊接电流180~300A、电弧电压28~32V、焊接速度50~55cm/min、焊丝伸出长度15~18mm、气体流量15~20L/min，焊接第一层；

e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层；

f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±25℃；

g、重复步骤d~f，完成多层堆焊；

h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应力处理；

i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。

在本发明一个较佳实施例中，焊接采用气体保护焊，焊丝采用铝青铜焊丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述焊丝的规格为                                               。

在本发明一个较佳实施例中，焊接所采用的保护气体为氩气。

在本发明一个较佳实施例中，所述消除应力处理温度为510℃。

在本发明一个较佳实施例中，每层堆焊层单边堆焊厚度为1.5±0.5mm，堆焊层表面高低峰值小于1mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述压下螺杆的材料为42CrMo。

本发明的有益效果是：本发明轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，采取有效工艺参数，合理焊接程序，惰性气体的保护效果最好，电弧热量比较集中，保护效果较好，焊缝质量高，可以有效控制热裂纹、气孔、夹渣等缺陷产生。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1：

一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，包括以下步骤：

a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认，压下螺杆的材料为42CrMo；

b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280℃，保温7小时；

c、将压下螺杆吊放在堆焊工装上，非焊接部位用保温棉包扎好，同时要采取防风措施，禁止在吹风扇和有过堂风时焊接；

d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊工装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊工艺参数为：焊接电流180A、电弧电压28V、焊接速度50cm/min、焊丝伸出长度15mm、气体流量15L/min，焊接第一层，焊接采用气体保护焊，焊丝采用斯米克焊材有限公司专用气体保护焊焊丝ERCuAl-Al，焊丝的规格为，焊接所采用的保护气体为氩气；

堆焊过程中随时观察工件变形趋势，根据工件变形随时调整工艺及工艺参数；

堆焊过程中发现缺陷立即停止施焊，等待分析原因后再进行施工；