[发明专利]一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法

权利要求书

1.一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：

1)含氧化合物进入主反应器与来自再生器的再生催化剂接触反应，主反应器的反应气送到分离系统进行分离，积碳催化剂进入再生器进行再生，再生催化剂循环使用；

2)C₄～C₈烃进入辅助反应器与来自再生器的再生催化剂接触反应，反应气进入分离系统进行分离，积碳催化剂进入再生器再生，再生催化剂循环使用。

2.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃一部分进入提升管反应器与来自再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和油气混合物进入辅助反应器，另一部分进入辅助反应器与来自再生器的再生催化剂接触反应。

3.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃一部分进入提升管反应器与来自再生器的再生催化剂接触反应，催化剂和油气混合物进入主反应器。

4.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的主反应器的反应条件为：温度350～650℃，压力0.1～0.5MPa，催化剂与含氧化合物的重量比0.01～10，再生器的温度550～750℃。

5.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的主反应器的反应条件为：温度400～550℃，压力0.1～0.3MPa，催化剂与含氧化合物的重量比0.05～5，再生器的温度600～700℃。

6.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的C₄～C₈烃进入提升管反应器和辅助反应器底部。

7.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的提升管反应器的反应条件为：温度400～700℃，压力0.1～0.5MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比0.01～30。

8.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的提升管反应器的反应条件为：温度400～550℃，压力0.1～0.3MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比5～20。

9.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的辅助反应器的反应温度500～650℃，反应压力0.1～0.5MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比0.5～25。

10.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的辅助反应器的反应温度550～600℃，反应压力0.1～0.3MPa，催化剂与C₄～C₈烃重量比5～15。

11.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述的含氧化合物为至少甲醇、乙醇、二甲醚和C₄～C₁₀醇化合物中一种。

12.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述主反应器反应油气和辅助反应器反应油气分别进入各自分离系统。

13.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述主反应器反应油气和辅助反应器反应油气进入同一分离系统。

14.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述C₄～C₈烃至少为MTO装置、甲醇制丙烯装置、甲醇制芳烃装置、焦化装置、催化裂化装置产生的C₄～C₈烃、凝析油之中一种。

15.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述主反应器、辅助反应器、再生器的催化剂处于为流化、鼓泡、、快速流化之中的一种状态。

16.依照权利要求1所述的一种含氧化合物制取低碳烯烃的方法，其特征在于：所述主反应器、辅助反应器、再生器的催化剂处于为湍流状态。