[发明专利]一种双向节流电子膨胀阀

说明书

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，特别涉及一种可任意且细微地调节制冷剂流量又能够使制冷剂双向流通的双向节流电子膨胀阀。

背景技术

一般电子膨胀阀，由于结构的限制，只能单向流通、截止。

如图1所示，为现有的一种电子膨胀阀的纵向剖视图。该电子膨胀阀主要结构如下：包括主阀100′和先导阀200′。主阀100′主要包括连接有第一接管11′的具有阀腔的阀体1′、置于阀体1′内的可上下滑动的截面呈倒凸字型的主阀芯2′、焊接密封在阀体1′上的底部带有阀口3′的阀座4′。阀座4′上连接有第二接管12′。主阀芯2′将阀腔分隔为位于主阀芯2′上部的背压室5′和位于主阀芯2′下部的主阀室6′。主阀芯2′上形成有轴向贯通该主阀芯2′的连通通路7′和连通背压室5′与主阀室6′的均压通路8′。连通通路7′靠近背压室5′的一端设置有具有先导阀口10′的先导阀座9′。先导阀200′主要包括带有先导阀轴21′的先导阀体20′和驱动先导阀轴21′的步进电机22′。

该电子膨胀阀的原理大体为：当主阀100′与先导阀200′处于关闭状态时，从第一接管11′导入主阀室6′内的高压制冷剂通过均压通路8′进入背压室5′中，背压室5′内成为高压。因此，主阀芯2′的密封部13′被用力的推压在阀座4′上，阀口3′处于关闭状态。

当向步进电机22′供给打开脉冲时，设置在先导阀座9′上的先导阀口10′开度缓慢增加，背压室5′内的高压制冷剂通过连通通路7′流出至第二接管12′，背压室5′的压力逐渐减小。当先导阀口10′的开度开到一定程度时，在压缩弹簧14′的弹力和系统压差力的共同作用下，使主阀芯2′向上移动，密封部13′开始离开阀座4′，阀口3′被打开，则制冷剂通过阀口3′流出至第二接管12′。

上述现有的电子膨胀阀的主要缺点是：该电子膨胀阀只能实现制冷剂的单向流动，即从第一接管11′通过阀口3′流出至第二接管12′，不能实现制冷剂从第二接管12′向第一接管11′的流通。当应用于制冷系统中时，需要再连接单向阀，使制冷系统成本增加。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现制冷剂双向流动，同时，又能够调节制冷剂流量的双向节流电子膨胀阀。

为实现本发明的目的，本发明提供的双向节流电子膨胀阀包括带有阀腔的主阀部件和与所述主阀部件固接的导阀部件，所述主阀部件包括带有第一接口和第二接口的主阀座及设置在所述主阀座上的主阀口，所述主阀部件还包括设置于所述阀腔内、打开或关闭所述主阀口的活塞部件，所述活塞部件将所述阀腔分隔为上阀腔和下阀腔，所述活塞部件上设置有位于所述上阀腔内的副阀口部和位于所述下阀腔内的与所述主阀口相配合的主阀芯部，所述导阀部件包括步进电机和由所述步进电机驱动的伸入到所述阀腔内与所述副阀口部相配合的阀轴，所述上阀腔与所述第一接口之间具有流入通道，所述活塞部件上设有第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路将所述上阀腔向所述第一接口单向导通，所述第二支路将所述上阀腔向所述第二接口单向导通，所述第三支路将所述第二接口向所述上阀腔单向导通。

优选地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述流入通道具体为形成于所述活塞部件的周向侧壁与所述主阀座的内壁之间的流通间隙。

进一步地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述第一支路内设有第一密封面及可沿所述活塞部件的径向移动从而与所述第一密封面接触或分离的第一密封件。

进一步地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述第二支路内设有第二密封面及可沿所述活塞部件的轴向移动从而与所述第二密封面接触或分离的第二密封件。

进一步地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述第二密封件设有与所述第二接口连通的连通孔，所述连通孔包括相互连通的径向孔和轴向孔。

进一步地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述第三支路内设有第三密封面及可沿所述主阀座的轴向移动从而与所述第三密封面接触或分离的第三密封件。

优选地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述第一支路靠近所述第二接口的一端设有第一止动件，所述第一止动件上设有连通所述轴向孔与所述第二接口的第一通孔；所述第三支路靠近所述上阀腔的一端设有第二止动件，所述第二止动件上设有连通所述第三支路与所述上阀腔的第二通孔。

进一步地，如上所述结构的双向节流电子膨胀阀，所述活塞部件上开设有节流通道，所述节流通道连通所述第三支路与所述第二接口。