[发明专利]一种全涤平绒及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全涤平绒及其生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

平绒采用起绒组织织制再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，故称平绒。平绒织物因为绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用， 保暖性好和不易起皱等，而一直很受欢迎。平绒的经纬纱一般均采用优质棉纱线。现有技术中的平绒存在以下缺点：

1.        平绒表面的绒毛不够坚挺，很容易产生阴阳面；

2.        洗涤时不能用力搓洗，否则会影响绒毛的丰满度和平整度。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种全涤平绒及其生产工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种不易产生阴阳面，且经久耐洗的全涤平绒及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种全涤平绒，包括底经、绒经和纬线，其中，底经和纬线构成平纹底组织，绒经为W型组织结构，其原料分别为：底经采用50D～75D半消光的涤纶长丝（FTY），1200～1800捻；绒经采用100D～200D半消光的涤纶低弹丝（DTY），500～1200捻；纬线采用50D～70D半消光的涤纶低弹丝（DTY），重网。

上述全涤平绒的经线密度为130-165根/英寸；纬线密度为90-130根/英寸。

一种全涤平绒生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→穿筘→提综→织造→长量→割绒→坯布检验→染色前预处理→染色→刷毛→成品定型→成品检验。

其中，在穿综步骤中，采用12片综框，1～4片为绒综，5～12片为底综。穿综顺序为：先1.3.5.7.9.11，然后2.4.6.8.10.12。

穿筘步骤中，采用17齿/CM-20齿/CM的钢筘，一钢筘穿六根综丝，穿筘顺序为：3.5.7.9.11.2为一筘，4.6.8.10.12.1为一筘。

提综步骤中，采用三上三下交错提综制造，提综顺序的纹板为：⑴1.6.7；⑵4.5.8；⑶1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑷1.3.5.6.7.8.10.11；⑸1.3.6.7；⑹2.5.8；⑺2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑻1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑼3.6.7；⑽2.4.5.8；⑾2.4.5.6.7.8.9.12；⑿1.3.4.5.6.7.8.10.11。

或者⑴2.4.5.8；⑵1.6.7；⑶4.5.8；⑷1.3.4.5.6.7.8.10.11；⑸1.2.4.5.6.7.8.9.12；⑹1.3.5.6.7.8.10.11；⑺1.3.6.7；⑻2.5.8；⑼3.6.7；⑽2.3.4.5.6.7.8.9.12；⑾1.2.3.5.6.7.8.10.11；⑿2.4.5.6.7.8.9.12。

所述全涤平绒原料在整经前，底经和绒经先经过检测和加捻；纬线先经过检测和卷纬。

在织造过程中，采用针布辊绕卷坯布，起定型的作用，防止坯布发皱和产生阴阳面。

上述染色前预处理包括烫布、预定型和剪毛三个步骤：烫布是以顺毛方向进行，车速为4-5米/分钟，先进行蒸汽喷烫，再进行烘烫；预定型也是以顺毛进布，预定型温度为210-220℃，50米长的定型机的定型速度为20-25米/分钟，整个预定型过程绒面不经过任何一道压辊和开幅棍；剪毛时以顺毛进布，速度为3-4米/分钟，刀速为1200转/分钟，剪毛时需要开启蒸汽。 

在染色步骤中，以倒毛进布，染色时投坯比率为35%-40%，碱量度为10%-12%，PH值为4.6-7.5。

刷毛以顺毛进布，不经过压辊以6-8米/分钟的速度烘刷。

所述成品定型，温度为140-145℃，整个过程不经压辊及开幅辊。

通过上述工艺生产出的全涤平绒，采用12片综框、一钢筘穿六根综丝，各个生产过程严格按照倒毛和顺毛进布，不经压辊及开幅辊，而且，采用针布辊代替原来的刺毛辊，可以使全涤平绒不会产生阴阳面，并且经过多次洗涤后绒毛仍旧可以挺立饱满。

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1为实施例全涤平绒的结构示意图；

图2为实施例全涤平绒组织图。

标号说明：

绒经1；纬线2。

具体实施方式

实施例1