[发明专利]热固型复合热收缩套管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘材料，特别涉及用于电接头处绝缘密封的绝缘材料。

背景技术

目前，国内外未见热固复合型热缩套管的研发报道，市场上虽然有热固型热熔胶产品，如：反应型聚氨酯热熔胶、反应型环氧树脂热熔胶等，但存在被包覆物体随环境温度升高而导致密封失效、绝缘下降、振动脱落以及可靠性降低等安全质量问题，而无法引用到热缩型双壁套管的特殊生产工艺中使用，其应用具有很大的局限性。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，采用热熔胶内层加热塑型聚乙烯外层通过共挤成型的方式，提供一种热固型复合热收缩套管及其制作方法。

本发明的热收缩套管包括内层的反应型热熔胶层，外层是主料为热塑型聚烯烃的热缩层。所述主料为热塑型聚烯烃热缩层的组分按体积配比为：聚乙烯为55～80份；改性材料为15～30份；助剂5～15 份，所述聚乙烯为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯。

本发明的进一步改进在于：所述15～30份改性材料的组分按体积分配比例为三元乙丙橡胶5～10份，聚烯烃弹性体 10～20份，其中聚烯烃弹性体的指标为：熔融指数为1.5～5.0，VA含量为14～28%。

本发明的再进一步改进在于：所述助剂为炭黑、阻燃剂、敏化剂、润滑剂以及抗氧剂，所述5～15 份助剂组分按体积的具体配比为炭黑为1～3份；阻燃剂为氢氧化铝1～5份；敏化剂为1～2份；润滑剂为1～2份；抗氧剂为1～3份。

本发明的更进一步改进在于：所述反应型热熔胶内层的组分按体积配比为：聚烯烃弹性体50～70份，增韧剂5～10份，增粘树脂22～30份，抗氧剂1～5份，阻聚剂1～3份，热引发剂1～2份。

上述热固型复合热收缩套管的制作方法包括以下步骤： A.将反应型热熔胶的内层与主料为热塑型聚烯烃的外层共挤成型为复合套管，所述内层厚度为0.5～1.5mm，挤出温度为70～130℃；外层厚度为1～5mm，挤出温度为90～150℃； B.通过高能电子加速器对该套管进行辐照，所述高能电子加速器的参数为3.0Mev、30mA，辐照剂量为4～12Mrad，辐照速度根据内外层厚度之和以及产品直径调整范围为1～150m/min，步骤B中所述辐照控制为仅外层材料交联； C.通过加热对内径进行扩张，采用加热加压扩张内径，加热温度为120～150℃，压力控制为0.1Mpa～0.7Mpa，内径扩张控制为原直径的2～5倍。

还有一种热固型复合热收缩套管的制作方法包括以下步骤： A′.通过高能电子加速器对该内层材料和外层材料进行辐照，控制仅为外层材料交联，内层材料不交联； B′.通过加热对内径进行扩张； C′.将反应型热熔胶内层涂覆在主料为热塑型聚烯烃外层的内壁上，构成复合套管。

本发明中的热固复合型热缩套管不仅可以在-30～80℃使用范围内替代普通热熔型双壁热缩套管的绝缘、密封、防潮、防震作用，而且在高温（80～120℃范围内）、高湿（湿度大于95%）、酸（PH3～5）以及碱（PH8～12）等特殊工作环境，还可以达到不软化、不流动、不脱落的要求，在被包覆物体（电机、元件及线缆）表面，起到绝缘密封、防潮防护的作用。极大的提高了被包覆物体（电机、元件及线缆线束），在高温、高湿、酸碱等恶劣环境中长期运行的可靠性和安全性。热固复合型热缩套管中的“热固型热熔胶”和“热塑型热收缩专用材料”、属环保材料，符合欧盟ROSH有害物质和重金属控制的规定。

附图说明

图1是本发明热固型复合热收缩套管剖视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1中可知，这种热固型复合热收缩套管包括内层的反应型热熔胶层10，外层是主料为热塑型聚烯烃的热缩层20，所述主料为热塑型聚烯烃热缩层20的组分按体积配比为：低密度或中密度聚乙烯为55～80份；改性材料为15～30份；助剂5～15份。

其中15～30份改性材料的组分按体积分配比例为三元乙丙橡胶5～10份，聚烯烃弹性体 10～20份，聚烯烃弹性体的指标为：熔融指数为1.5～5.0，VA含量14～28%。

所述助剂为炭黑、阻燃剂、敏化剂、润滑剂以及抗氧剂，其中5～15份助剂的组分按体积具体配比为炭黑为1～3份；阻燃剂为氢氧化铝1～5份；敏化剂为1～2份；润滑剂为1～2份；抗氧剂为1～3份。

所述反应型热熔胶层10的组分按体积配比为：聚烯烃弹性体50～70份，增韧剂5～10份，增粘树脂22～30份，抗氧剂1～5份，阻聚剂1～3份，热引发剂1～2份。