[发明专利]节能灯螺旋灯管冷点加工工艺

说明书

技术领域

该发明涉及一种节能灯螺旋灯管加工工艺，特别涉及一种节能灯螺旋灯管冷点的加工工艺，属于节能灯灯管制造技术领域。

背景技术

节能灯主要是通过给灯管内的灯丝加热，大约在1160K温度时，灯丝就开始发射电子（固在灯丝上涂了一些电子粉）电子碰撞氩原子弹性碰撞，氩原子碰撞后，获得能量又撞击汞原子在吸收能量后，跃迁产生电离；发出253.7nm的紫外线，紫外线激发荧光粉发光。节能灯性能指标主要包括灯管上升时间和光通量，欧盟有关标准规定灯管由开始燃点到达到额定光通量的60%所需要的时间称为灯管的上升时间。光通量是指光源每秒钟所发出光的量之总和，用于表示灯管射出的光的量，即发光量。而影响节能灯的上升时间和光通量的一个重要因素就是灯管内汞蒸气压力的大小。

目前，很多螺旋灯管节能灯为了在短时间内使密闭灯管内的汞蒸气达到合理的压力值，在螺旋型灯管的底部设置向外凸出的冷点。现有节能灯灯管的冷点是由手工制作，因此在生产过程中存在冷点的几何形状不规则，大小不一致，冷点凸起部位与管径没有过度圆角，形成死角等问题，会导致灯管上粉困难，形成积粉，粉壁厚度不均和脱落等严重质量问题。并且手工制作冷点生产效率低，人工成本高。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够提高产品质量和生产效率的节能灯螺旋灯管冷点加工工艺。

技术方案：一种节能灯螺旋灯管冷点加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤：

a）装管：将螺旋灯管插入模具上进行定位；

b）充气：根据螺旋灯管的容积和制作冷点需要的压力值充入一定量的气体，然后通过两个塞体将螺旋灯管两端管口密封；

c）加热：通过加热火嘴对螺旋灯管需要设置冷点的位置进行局部加热，加热到螺旋灯管管壁变软，螺旋灯管内部压力的作用下加热部位向外凸起后，停止加热；

d）卸管：待螺旋灯管冷却后将其从模具上卸下。

在对灯管壁进行加热前向灯管内充入定量的气体形成一定的压力值后将灯管两端管口密封，通过对气体定量的计算使得形成的冷点与所需冷点的大小尺寸更加精确。

所述加热火嘴由气缸带动作往复运动，通过气缸的行程控制螺旋灯管上冷点位置，通过气缸在最大行程停留的时间控制对螺旋灯管管壁加热的温度。

所述步骤c中加热采用外焰加热，温度控制在900-1000℃。

为了保证冷点的形状为类似面包形，所述步骤c中加热火嘴为椭圆形与模具竖直轴线呈30°夹角，所述冷点加工完成会形成光滑的过度角。

为了方便定位加热火嘴的中心，所述加热火嘴的外圈设有火嘴风罩,所述火嘴风罩底部为开口向下的圆锥体。控制火嘴风罩的中心与加热火嘴的中心一致，冷点中心位置位于火嘴风罩的中心。

为了提高整个工艺的自动化程度，所述步骤b充气工序的充气量和步骤c加热工序的加热温度以及气缸行程周期同时由一个控制器控制。

有益效果：本发明以机械化生产替代手工制作灯管冷点，提高产品质量和生产效率，降低成本低。

附图说明

图1为本发明执行总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种节能灯螺旋灯管冷点加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤：

a）装管：将螺旋灯管1插入模具2上进行定位；

b）充气：根据螺旋灯管1的容积和制作冷点需要的压力值充入一定量的气体，然后通过两个塞体3将螺旋灯管1两端管口密封；

c）加热：通过加热火嘴4对螺旋灯管1需要设置冷点的位置进行局部加热，加热到螺旋灯管1管壁变软，螺旋灯管1内部压力的作用下加热部位向外凸起后，停止加热；

d）卸管：待螺旋灯管1冷却后将其从模具2上卸下。

在对螺旋灯管1管壁进行加热前向螺旋灯管1内充入定量的气体形成一定的压力值后将螺旋灯管1两端管口密封，通过对气体定量的计算使得形成的冷点与所需冷点的大小尺寸更加精确。

所述加热火嘴4由气缸5带动作往复运动，通过气缸5的行程控制螺旋灯管1上冷点位置，通过气缸5在最大行程停留的时间控制对螺旋灯管1管壁加热的温度。

所述步骤c中加热采用外焰加热，温度控制在900-1000℃。

为了保证冷点的形状为类似面包形，所述步骤c中加热火嘴4为椭圆形与模具竖直轴线呈30°夹角，所述冷点加工完成会形成光滑的过度角。