[发明专利]制砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种制砖方法。

背景技术

我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏，因此很多企业开始利用其他材料等来代替或部分代替粘土，但是由于现在建筑废渣多含水泥成分，易导致砖块脱皮，而且建筑废渣的塑性较差；而采用生活污泥制成的砖强度较差，而且烧结砖在烧结过程中需要消耗大量热量，会造成能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制砖方法，充分利用生活垃圾、建筑废料和煤矸石，生产出的砖塑性好、承压较好，节能环保。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：制砖方法，采用生活垃圾、建筑废料、粘土、煤矸石，包括以下步骤：

步骤一、将生活垃圾初步粉碎并筛选分出颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾和颗粒直径为1cm以上的大颗粒垃圾；

步骤二、将颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾粉碎并筛选分出颗粒直径为5mm以下的细颗粒垃圾和颗粒直径为5mm以上的粗颗粒垃圾；

步骤三、将细颗粒垃圾进行除臭消毒处理；

步骤四、将建筑废料除杂、粉碎成颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉，将粘土粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉，将煤矸石粉碎成颗粒直径为0.8mm以下的煤矸石粉；

步骤五、将细颗粒垃圾、建筑废料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3—3.5：3—4：1—1.5：1.4—2混合加水搅拌制成均匀的混合料；

步骤六、将混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；

步骤七、将陈化后的混合料再次搅拌0.5—1小时；

步骤八、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；

步骤九、将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；

步骤十、将砖坯在隧道窑内烧制成成品。

作为优选，所述步骤一中将生活垃圾初步粉碎时采用对辊粉碎机粉碎。对辊粉碎机对生活垃圾的粉碎效果好。

作为优选，所述步骤三中将细颗粒垃圾进行除臭消毒处理时加入相当于细颗粒垃圾重量的1%—3%的生石灰。生石灰能够调节生活垃圾的酸度和增强制得的砖的粘结性，有消毒效果。

作为优选，所述混合料制备时加入0.05—0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉。铁粉或氧化铁粉使烧制的砖色泽鲜艳。

作为优选，所述真空挤砖机的真空度为0.7—0.85Mpa，挤出压力为3—5Mpa。挤出成型效果好，抗压强度大。

作为优选，所述砖坯的干燥时间为3—5小时。能充分干燥，干燥时间短。

作为优选，所述砖坯的烧结温度为1000—1100℃。烧结效果好，成砖强度高。

作为优选，所述砖坯的烧结时间为8—14小时。烧结充分，强度好。

作为优选，所述隧道窑采用大颗粒垃圾和粗颗粒垃圾为燃料将砖坯烧制成品。充分利用生活垃圾，节能环保。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种制砖方法，充分利用生活垃圾、建筑废料和煤矸石，生产出的砖塑性好、承压较好，节能环保。

具体实施方式

实施例一：

制砖方法，采用生活垃圾、建筑废料、粘土、煤矸石，包括以下步骤：

步骤一、将生活垃圾初步粉碎并筛选分出颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾和颗粒直径为1cm以上的大颗粒垃圾；

步骤二、将颗粒直径为1cm以下的小颗粒垃圾粉碎并筛选分出颗粒直径为5mm以下的细颗粒垃圾和颗粒直径为5mm以上的粗颗粒垃圾；

步骤三、将细颗粒垃圾进行除臭消毒处理；

步骤四、将建筑废料除杂、粉碎成颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉，将粘土粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉，将煤矸石粉碎成颗粒直径为0.8mm以下的煤矸石粉；

步骤五、将细颗粒垃圾、建筑废料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3.5：4：1.5：2混合加水搅拌成均匀的混合料；

步骤六、将混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在18%以下；

步骤七、将陈化后的混合料再次搅拌0.5小时。

步骤八、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯；

步骤九、将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；

步骤十、将砖坯在隧道窑内烧制成成品。