[发明专利]一种仿石的陶瓷布料设备

说明书

技术领域

本发明涉及于一种生产陶瓷的设备，特别涉及于用于制造仿石陶瓷的布料设备。

背景技术

目前市场上大多数的仿石陶瓷布料设备由多工位组成，一般来说，由于天然石材由多个不同形状的版块组成，因此，我们在制造仿石陶瓷布料时，不同的板块要设置相应的模块，这样势必造成设备的庞大，浪费大量的人力、物力和能源。

发明内容

本发明为了解决现有生产仿石陶瓷布料设备上述的不足之处，提供了一种新型的仿石陶瓷布料设备。

一种仿石的陶瓷布料设备，包括有料斗和输送皮带。所述的料斗和输送皮带之间设置有成型器，成型器位于料斗的下方，成型器包括有框架，框架上设置有一块或多块导料板，该导料板为不同形状的板块。

上述的导料板上设置有各种不同形状的下料孔。

上述的导料板依据布料的纹理需求设置成不同的倾斜角度、方向或倾斜角度和方向。

上述的导料板的形状有：片状、V形状、Y形状、波浪状或其所述形状相混合形状等。

本发明的有益效果

由于本发明是利用成型器一次下料成型，简单的说：是利用一个下料模块在同一个工位上完成仿石陶瓷的多个版块。其形成的原理就是由一个组移动下料模块和一个根据陶瓷图案设置的固定成型器组成，当移动料斗下料至成型器上，通过成型器上不同的区域设置不同形状的下料板形成不同的纹理，这样仿石陶瓷的各种版块就在同一个工位形成。

这样形成陶瓷纹理的布料设备具有以下优点：1、各种版块间过度更自然，做到各种版块浑圆一体，有效的解决多工位做版块时过度的差异；2、制造同一种仿石产品的设备规模大幅度减少，节省人力、物力及设备的能耗；3、节省生产场地。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明成型器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种仿石的陶瓷布料设备包括有料斗1和输送皮带2。所述的料斗1和输送皮带2之间设置有成型器3，成型器3位于料斗1的下方，成型器3由一框架4和框架4上的一块或多块导料板5构成。该导料板5为不同形状的板块，导料板5的形状有：片状、V形状、Y状、波浪状或其所述形状相混合形状等。导料板5依据布料的纹理需求设置成不同的倾斜角度、方向或倾斜角度和方向，即导料板5可设置为在框架4内安装的不规则的、不同倾斜角度的或不同方向排放的板块，同时根据生产陶瓷的纹理在导料板5上设置各种不同形状的下料孔6。

使用时，移动料斗1给成型器3下料，所述的料斗1为多个不同陶瓷粉料的下料料斗，利用下料料斗对成型器3一次性下料成型。具体的说：利用各个下料料斗1和依据成型器3上根据生产仿石陶瓷的纹理在不同的区域设置不同的导料板5及导料板上设置不同的下料孔6，以料斗1对各种导料板5进行同时(或分别)下料，一次性布料至输送皮带2上，最后输送至压机成型。