[发明专利]铸件半自动整形工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件半自动整形工装，具体地说是用于对铸件的半自动整形，属于机械加工技术领域。

背景技术

铸件由于自身的结构造成内部含有大量的应力需要释放，依此其出模或变形的情况较为普遍，这就需要对铸件进行整形加工。传统的整形手段都是利用工人人工整形，使用锤子慢慢敲平铸件变形，让产品缓慢释放应力。这种原始的整形方法存在以下问题：1、人工的作业方式生产效率低下，工人劳动强度大。2、人工整形无法精确控制整形的量，容易造成整形过量，造成产品报废。3、人工整形不到位还需要进行返工，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铸件半自动整形工装，能够实现铸件整形的半自动化，有效减轻工人劳动强度，提高工作效率，准确控制产品整形质量。

按照本发明提供的技术方案，铸件半自动整形工装主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。

所述底板上设有出料口，出料口的两侧分别设置一个滑轨，滑轨上通过滑块连接托板，托板上固定角块。所述角块的内侧面为斜面。所述滑轨内侧连接限位块。

所述底板左右两侧分别连接一个支撑板，左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨，导套固定板的两端安装在垂直导轨内，并能上下滑动。所述支撑板上连接挡板。

所述冲头包括V型块、固定板、转接板、固定圈、模柄、高度调节块和冲压头，固定板连接在转接板下端，V型块和两个高度调节块固定在转接板下端，两个高度调节块通过冲压头连接。转接板上端连接固定圈，固定圈上连接模柄。

所述气缸固定板上端固定气液增压缸。冲头上端的模柄穿过导套固定板与气液增压缸的活塞杆连接。所述模柄和导套固定板通过固定环固定在一起，模柄能够带动导套固定板上下运动。所述模柄上连接导套。所述气液增压缸上连接脚踏开关。所述角块上连接内六角螺钉，内六角螺钉通过螺纹连接支撑板。所述内六角螺钉上套有弹簧，弹簧的一端接触角块，另一端接触支撑板。所述底板上设有送料导轨，送料导轨和角块之间设置墩压座。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；实现铸件整形的半自动化，有效减轻工人劳动强度；提高了工作效率，实现了批量整形；准确控制产品整形质量。

附图说明

图1、2为本发明结构示意图。

图3为冲头结构示意图。

图4为冲头工作示意图。

附图标记说明：1-底板、1-1-出料口、2-支撑板、2-1-垂直导轨、3-内六角螺钉、4-挡板、5-滑块、6-滑轨、7-工件、8-限位块、9-托板、10-角块、11-V型块、12-固定板、13-转接板、14-固定圈、15-导套固定板、16-固定环、17-导套、18-模柄、19-气液增压缸、20-气缸固定板、21-送料导轨、22-脚踏开关、23-高度调节块、24-冲压头、25-弹簧、26-墩压座。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要包括底板1、支撑板2、滑轨6、托板9、角块10、冲头、导套固定板15、气液增压缸19和气缸固定板20。

所述底板1上设有出料口1-1，出料口1-1的两侧分别设置一个滑轨6，滑轨6上通过滑块5连接托板9，托板9上固定角块10。所述角块10的内侧面为斜面。所述滑轨6内侧连接限位块8，限位块8防止滑块从滑轨6中脱落。

所述底板1左右两侧分别连接一个支撑板2，左右两个支撑板2上端通过气缸固定板20连接。在左右两个支撑板2上设有垂直导轨2-1，导套固定板15的两端安装在垂直导轨2-1内，并能上下滑动。所述支撑板2上连接挡板4，挡板4用于限制工件的位置。

所述冲头包括V型块11、固定板12、转接板13、固定圈14、模柄18、高度调节块23和冲压头24，固定板12连接在转接板13下端，V型块11和两个高度调节块23固定在转接板13下端，两个高度调节块23通过冲压头24连接。转接板13上端连接固定圈14，固定圈14上连接模柄18。

所述气缸固定板20上端固定气液增压缸19。冲头上端的模柄18穿过导套固定板15与气液增压缸19的活塞杆连接。所述模柄18和导套固定板15通过固定环16固定在一起，模柄18能够带动导套固定板15上下运动，通过导套固定板15的支撑，模柄18的上下运动更稳定。所述模柄18上连接导套17。所述气液增压缸19上连接脚踏开关22。