[发明专利]母线自冲铆接制造设备及母线自冲铆接制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及母线制造领域，特别涉及一种母线自冲铆接制造设备及母线自冲铆接制造方法。

背景技术

母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

母线（busbar）是由金属保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的，其中金属保护外壳主要包括位于两侧的H型材和位于H型材之间的U型材（包括上U型材和下U型材）。常用的母线一般为交流三相四线或五线制。电力行业中的母线产品越来越多地采用密集型设计，尤其是对电压等级和质量具有较高要求的母线，密集型母线需要其金属保护外壳与导电排紧密贴合。为了提高母线连接的工作效率和连接质量，对于密集型母线的金属保护外壳的连接（一般指H型材与U型材之间的连接）越来越多的企业采用自冲铆接工艺。

在制造母线的过程中，首先要完成母线组件的装配。由于母线的规格多样，且其几何参数的差异往往比较细微，所以母线组件的装配错误经常发生，且该装配错误常常导致母线生产错误，甚至产生废品，由此产生的工时、物料和资金方面的巨大浪费。目前通常在母线组件装配完成后，对已装配的母线进行人工检测，以查找出存在装配错误的母线。人工检测即需要操作人员手动地对已装配母线的关键几何参数进行逐一测量，然后计算并与标准几何参数进行比对。

人工检测具有以下缺点：测量精度低；劳动强度大；测量出错率高，易受人为因素影响；自动化程度低；效率低，限制产能；需要人工计算比对（例如，在测量导电排总厚度时，由于已装配母线的结构限制，首先需要测量已装配母线的外围尺寸，然后人工计算减去上下U型材的厚度，最后得出导电排的总厚度），出错率高，易受人为因素影响；后续系统无法调用比对结果，驱动后续系统的操作。

因此，需要提供一种母线自冲铆接制造设备及母线自冲铆接制造方法以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种母线自冲铆接制造设备，所述母线自冲铆接制造设备包括监测装置和自冲铆接装置，所述监测装置用于对已装配母线的几何参数进行测量，且将测量的几何参数与标准几何参数进行比对，并根据比对结果控制所述自冲铆接装置，所述自冲铆接装置用于通过自冲铆钉将所述已装配母线自冲铆接为一体。

优选地，所述母线自冲铆接制造设备还包括装配装置，所述装配装置用于装配母线组件以形成所述已装配母线。

优选地，所述监测装置包括：检测装置，所述检测装置用于对所述已装配母线的几何参数进行测量；和比对装置，所述比对装置用于将所述测量的几何参数与所述标准几何参数进行比对。

优选地，所述检测装置包括长度检测装置，用于测量所述已装配母线的长度，优选地，所述长度检测装置包括激光测距仪、红外测距仪或超声波测距仪。

优选地，所述监测装置还包括支撑装置，所述支撑装置用于承载所述已装配母线，所述长度检测装置设置在所述支撑装置的第一端部，且与所述支撑装置的第二端部之间具有预定距离。

优选地，所述检测装置包括厚度检测装置，用于测量所述已装配母线的导电排的总厚度，优选地，所述厚度检测装置包括线性电位计、激光测距仪、红外测距仪或超声波测距仪。

优选地，所述检测装置包括宽度检测装置，用于测量所述已装配母线的导电排的宽度，优选地，所述宽度检测装置包括线性电位计、激光测距仪、红外测距仪或超声波测距仪。

优选地，所述检测装置包括高度检测装置，用于测量所述已装配母线的下U型材的上表面与H型材的下端之间的高度差，优选地，所述高度检测装置包括线性电位计、激光测距仪、红外测距仪或超声波测距仪。

优选地，所述监测装置构造为当所述比对结果小于或等于预定阈值时，驱动所述自冲铆接装置工作。

优选地，所述监测装置构造为当所述比对结果大于预定阈值时，发出报警信息。

优选地，所述监测装置包括报警装置，所述报警装置用于当所述比对结果大于所述预定阈值时，发出报警信息。

优选地，所述比对结果为所述测量的几何参数与所述标准几何参数的差值，或所述测量的几何参数与所述标准几何参数的比值。