[发明专利]一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热交换器的管件，尤其涉及一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法。

背景技术

在现有技术中，用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的管件一般都是采用铜管。

(1)铜管导热、耐腐蚀、等各方面性能良好，经久耐用且卫生健康，但成本高，铜资源日渐短缺；

(2)用普碳钢管替代则易腐蚀；

(3)镀铜钢管成本低，但镀铜层太薄，铜层易脱落，目前的生产工艺尚无法对管子内壁镀涂，因此不能从根本上解决内壁防腐问题。并且电镀生产过程存在环保污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法，以期望可以解决现有的用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的铜管成本太高，防腐蚀能力弱以及容易造成环境污染的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种低应力铜钢复合焊管，包括铜层和钢层，所述钢层设置在两层铜层之间，所述铜层和钢层弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料。

更进一步的所述钢层是通过焊接设置在两层铜层之间。

一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下：

选取铜层和钢层作为原材料，并将钢层固定在两层铜层之间，焊接后压平；

对铜层和钢层进行弯曲挤压成圆管；

对铜层和钢层经过复合弯曲成型后两侧相互接触处进行低应力焊接。

为使本发明的生产方法起到更好的技术效果：

更进一步的技术方案是上述低应力焊接工序后可以对焊接处高出圆管的内、外壁部分进行铣削、整平。

更进一步的技术方案是上述对圆管焊接处进行挤压整平工序后可以对圆管进行精整矫直。

更进一步的技术方案是上述精整矫直工序完成后可以对焊缝处进行探伤检验。

更进一步的技术方案是上述探伤检验工序可以经过对圆管在生产线上前进的速度进行测速并按预定要求切出需要的长度。

更进一步的技术方案是上述圆管切出需要的长度后，可以进一步对圆管内、外表面进行抛光处理。

更进一步的技术方案是上述低应力焊接时，焊接温度为700℃到1100℃之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明一种低应力铜钢复合焊管的铜层厚且均匀，铜含量占10％～20％，以铜价格50％左右的价格达到80％以上铜的导热效果和100％的耐腐蚀效果；防腐蚀效果好，采用低应力铜焊条焊接，可以使焊缝处铜层和机械性能与其他部位都一致；机械性能良好，具备钢材的韧性和强度，所以特别适用于需耐高温耐腐蚀和高强度性能要求的管道工程。

附图说明

图1是本发明一种低应力铜钢复合焊管一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明一种低应力铜钢复合焊管的一个实施例：一种低应力铜钢复合焊管，包括铜层2和钢层3，所述钢层3设置在两层铜层2之间，所述铜层2和钢层3弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料1。根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的另一个实施例，钢层3是通过焊接设置在两层铜层2之间。

一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下：

选取铜层和钢层作为原材料，并将钢层固定在两层铜层之间，焊接后压平，可以使用开卷机来完成固定和头尾焊接牢固，然后向下一工序送料；

成型机可以对开卷机的送料进行导向并经一定程度矫平后再对铜层和钢层进行弯曲挤压成圆管；

对层铜和钢层经过复合弯曲挤压成圆管后两侧相互接触处进行低应力焊接。根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的一个优选实施例，低应力焊接方法可以是铜丝和低应力焊机对管缝进行焊接。

根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，低应力焊接工序后可以对焊接处高出圆管的内、外壁部分进行铣削、整平。

根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，对圆管焊接处进行挤压整平工序后可以对圆管进行精整矫直。作为优选，可以用定径模具挤压焊管来提高管子的外径精度和圆度，并对管子在长度方向进行矫直。

根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，精整矫直工序完成后可以对焊缝处进行探伤检验。