[发明专利]一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法

说明书

技术领域

本发明涉及衡器及称重方法，特别是一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法。

背景技术

对于按粒数分装的需求，使用数粒机是最直接的方法。但是由于数粒机速度慢、价格昂贵，所以在很多场合根据颗粒的单位重量，转换成目标重量，用定量包装秤按重量对物料进行分装。与直接数粒法相比，称重替代法具有速度快、价格便宜的优势。但是，当每颗物料的重量存在差异时，虽然定量包装秤每次分装出来的重量相同（即规格相同），但粒数仍会相差太大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按粒数分装的定量包装秤及其定量称重方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可即时获得物料单位粒重，修正分装重量，提高按粒数分装的精度。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种按粒数分装的定量包装秤，其特征在于：它由储料斗、单位粒重获取单元和定量包装部分组成；其中：所述的单位粒重获取单元由取样装置、供料器、多列振动器、储料溜槽、照相机、照相机控制器、光源、输入装置组成；所述的定量包装部分是单头定量包装秤或多头定量包装秤，它由分料溜槽、加料装置、计量斗和称重控制器组成；所述的单位粒重获取单元和定量包装部分的各部件动作均由PLC协调控制；

所述的单位粒重获取单元还包括一数粒计量斗，该数粒计量斗的作用是称出由多列振动器排入的经数粒的物料重量；该数粒计量斗可以单独设置或与计量斗中的一个共用；

所述的取样装置设置在储料斗中，其作用是对被包装物料取样并将取到的样品排入供料器中；

所述的供料器的作用是将物料均匀的输送给多列振动器；

所述的多列振动器的作用是使物料在其凹槽中加速，并使所有颗粒都排入到凹槽内防止颗粒重叠，排列好的颗粒下落到储料溜槽中；

所述的照相机配合光源对下落的颗粒高速扫描，并将图像传给照相机控制器；

所述的照相机控制器对图像进行分析、计算粒数；

所述的储料溜槽的作用是，当达到数粒设定值时，储料溜槽底门打开，将数好的颗粒排放到数粒计量斗中进行称重；当数粒计量斗与计量斗中的一个共用时，储料溜槽的底部要设置底门；

所述的PLC的作用是根据粒数和粒数对应的重量计算出单位粒重，再根据包装规定的粒数计算出包装重量，修改定量包装秤的重量设定值；

所述的称重控制器的作用是按PLC给出的重量设定值进行称重；

所述的分料溜槽设置在储料斗下方，其各出料口通过各加料装置将物料投入到下方的计量斗中。

一种使用如上所述的按粒数分装的定量包装秤的定量称重方法，其特征在于：步骤是，

首先通过输入装置设定包装秤的包装规格、设定单位粒重获取单元每次数粒的粒数；该包装规格即包装的目标粒数；

设定后启动单位粒重获取单元开始数粒；

当单位粒重获取单元数出的粒数达到设定的粒数值时，数粒停止；数粒计量斗称出已数粒的物料重量；PLC计算单位粒重并根据设定的包装规格求出包装重量，写入包装秤的称重控制器；

包装秤开始称量；

在包装秤工作期间，单位粒重获取单元连续不断的给出单位粒重，修正包装重量。

所述的方法，其特征在于：在保证每次数粒的粒数能充分代表正在包装物料的前提下，每隔几十秒就可以调整一次包装重量。

所述的方法，其特征在于：设定包装秤的包装规格和单位粒重获取单元每次数粒的粒数时，各种不同的情况下的操作方式如下：

当单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数等于包装规格时，每次数出的粒数，经包装秤的计量斗称重，获取单位粒重后，将物料排出到包装容器中；

单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数小于包装规格时，每次数出的粒数，经包装秤的计量斗称重，获取单位粒重后，缺少的粒数由包装秤的加料装置补足后，再将物料排出到包装容器中；

单位粒重获取单元设定的每次数粒粒数大于包装规格时，单位粒重获取单元将按包装的目标粒数的倍数，分成几次数粒。再将几次的结果累加起来，计算单位粒重；每次数粒粒数达到目标粒数时，将其排入包装秤的计量斗进行称重并记忆，计量斗将物料排出到包装容器中；最后一次的数粒粒数如果小于包装的目标粒数，缺少的粒数由包装秤的加料装置补足。

所述的方法，其特征在于：所述的单位粒重的计算方法是：每次以小样本数粒，采用移动平均或移动加权平均，计算出单位粒重。

所述的方法，其特征在于：所述的单位粒重的计算方法是：以单次的大样本数粒结果，计算出单位粒重。