[发明专利]一种铝硅基铝型材及其制备工艺

权利要求书

1.一种铝硅基铝型材，其特征在于，按照重量百分数，该铝型材由以下组分组成：

硅：5.0%—14.0%，

镁：0.2%—0.7%，

硼：<0.03%，

锶：<0.06%，

增强元素：0.1%-6.55%，

杂质元素：<0.25%，

铝：余量；

所述的杂质元素是指铁、锡、铅、钙中的任何一种或组合，所述的增强元素是指钛、锰、硼中的任何一种或组合。

2.按照权利要求1所述的铝硅基铝型材，其特征在于，按照重量百分数，所述的增强元素中，铜：2.5%-5.0%，钛：Ti0.1%-0.35%，锰：0.3%-1.2%。

3.按照权利要求1所述的铝硅基铝型材，其特征在于，按照重量百分数，所述的杂质元素中，铁<0.2%、锡<0.01%、铅<0.01%、钙<0.03%。

4.一种权利要求1所述的铝硅基铝型材的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

第一步：将铝硅合金置入石墨坩埚中，采用电阻丝加热至760℃熔清后，保温30分钟，形成熔体；

第二步：向第一步制得的熔体中加入镁元素、硅元素和增强元素，使得硅元素的重量百分比在5.0%—14.0%之间，镁元素的重量百分比在0.2%—0.7%之间，增强元素的重量百分比在0.1％-6.55%之间，保温30分钟后，再降温到730℃，形成熔体；

第三步：向第二步制得的熔体中加入六氯乙烷精炼，静置10分钟后，形成熔体；

第四步：向第三步制得的熔体中加入锶元素变质，锶元素的重量百分数在0.03%-0.06%之间，保温30分钟后，形成熔体；保温5分钟后，将该熔体浇铸到预热到200摄氏度的铸铁模具中，自然冷却后形成铸锭；

第五步：将第四步制得的铸锭进行均匀化退火后，在400℃—550℃温度下进行热挤压和热轧变形，随后在500℃—550℃温度之间进行固溶处理，固溶处理时间为3—6小时，接着在150℃—250℃温度之间进行时效处理，时效处理时间为3—20小时，从而制得铝硅基铝型材。

5.按照权利要求4所述的铝硅基铝型材的制备工艺，其特征在于，在所述的第四步中，向熔体中加入Al ₃B，其中，硼元素的占整个熔体的重量百分比小于0.03%。