[发明专利]液晶聚合物模制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶聚合物模制品。

背景技术

液晶聚合物，特别是具有熔融结晶度的液晶聚合物具有包括刚性分子骨架和在熔化时显示液晶态以及在剪切流动和拉伸流动时显示分子链取向的特征。由于这些特征，在将液晶聚合物进行诸如注塑、挤塑、吹塑(inflation molding)、或者吹塑(blow molding)的熔融加工方法的情况下所述液晶聚合物显示出优异的流动性，并且得到的模制品具有优异的机械性能。特别地，由芳族液晶聚合物得到的模塑体(molding)，其除了具有优异的模塑流动性外，还具有化学稳定性和源于刚性分子骨架的高耐热性、高强度和高刚性，因此作为对于需要“轻重量”、“薄”和“以较小尺寸制造的”工程塑料是非常有用的。作为分别包括薄壁部分的经受表面安装步骤的电子和电气元件和当使用时暴露在高温下的分别具有高输出和大容量的电子和电气元件，汽车部件等，其是特别有用的。

然而，由于非常大的各向异性和高固化速率，液晶聚合物存在的问题是焊接部分具有显著低的强度。这里，所述的焊接部分是指其中在注射模塑的情况下由于接合(junction)在模具接合处流动的两或更多液晶聚合物熔体被焊接的部分。因此，公开了一种使用其中将液晶聚合物与填料(例如玻璃纤维)混合以降低各向异性和增加焊接部分强度的组合物来生产模塑体的方法。然而该生产方法存在问题，即未必施加大的改进焊接部分强度的效果，以及模塑体的表面变粗糙，导致表面性能的恶化。

相反，JP-A-3-59067公开了一种光学各向异性的聚酯树脂组合物，即，液晶聚合物组合物，其由特定比例的光学各向异性聚酯和特定比例的针状二氧化钛晶须和/或针状硼酸铝晶须组成，其中该聚酯具有作为具有优异耐热性、模塑性和流动性以及具有高机械性能，尤其是模塑体的焊接部分的高强度的液晶聚合物的特定结构、液晶转变温度和熔体粘度。

JP-A-3-281656公开了一种由特定比例的液晶聚酯和特定比例的硼酸铝晶须组成的液晶聚酯树脂组合物，该组合物降低了液晶聚酯的各向异性，从而改善了模塑体焊接部分的强度。

然而，JP-A-3-59067和JP-A-3-281656描述的组合物存在问题，即当通过注射模塑生产包括开口部分的模塑体时，在模塑后冷却工艺中，在焊接部分发生的开裂(cracking)从模制品的开口部分扩展到外部。特别地，当厚度为3mm或更大时，焊接部分的强度增加。然而，当厚度为2.5mm或更小时，强度降低，并且在该模塑体的冷却过程中很可能出现开裂。还存在表面性能降低的问题，例如，明显出现在模塑体表面上的变粗糙和流动条纹(flow mark)。

发明内容

在上述情况下，做出本发明，并且其目标是提供一种液晶聚合物模制品，其包括开口部分，其中焊接部分具有高强度以及表面性能是令人满意的。

为了实现上述目标，本发明提供了一种液晶聚合物模塑体(molding)，该模塑体包括通过使包含球形填料的液晶聚合物组合物注射模塑得到的开口部分，其中液晶聚合物模塑体包括由注射模塑形成的从开口部分向外部延伸的焊接部分，并且焊接部分具有2.5mm或更小的在开口部分中的厚度，还具有沿着模塑体表面的至少两倍于厚度的长度。

本发明的液晶聚合物模制品中，液晶聚合物优选是液晶聚酯。

本发明的液晶聚合物模塑体中，基于构成液晶聚酯的全部重复单元的总量，液晶聚酯优选包括30mol％或更多衍生自对羟基苯甲酸的重复单元。

本发明的液晶聚合物模制品优选在一次注射模塑中通过在这样的条件下注射模塑而得到，即由注射速率的最大值除以从注射开始到达到最大值所需要的时间所定义的注射加速度是1000-25000mm/sec²，以及在模具入口的注射压力的最大值是5-150MPa。

本发明的液晶聚合物模塑体优选通过在这样的条件下注射模塑而得到，即液晶聚合物组合物在注射时的温度是[液晶聚合物组合物的流动起始温度+20℃]或更高，且[液晶聚合物组合物的流动温度+80℃]或更低。

本发明的液晶聚合物模制品优选通过在这样的条件下注射模塑而得到，即在注射模塑时模具的温度是80℃或更高，且[液晶聚合物组合物的流动起始温度-100℃]或更低。

本发明的液晶聚合物模制品优选是微型相机模组(compact camera module)的组件(component)。

根据本发明，可以提供一种液晶聚合物模制品，其包括这样的开口部分，其中焊接部分具有高强度以及表面性能是令人满意的。

附图说明