[发明专利]硫化锌基纳米吸附材料及其制备方法和用途无效

专利信息
申请号: 201210201118.1 申请日: 2012-06-18
公开(公告)号: CN102698702A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 林璋;陈达贵;王艳迪;黄丰;王永净 申请(专利权)人: 中国科学院福建物质结构研究所
主分类号: B01J20/02 分类号: B01J20/02;B01J20/30;C02F1/28;C02F103/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 350002 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 硫化锌 纳米 吸附 材料 及其 制备 方法 用途
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种用于吸附废水中低浓度阳离子染料杂质的硫化锌基纳米材料及其制备方法,属于废水处理材料领域。

背景技术

我国是人均水资源非常短缺的国家,随着经济的高速发展,带来的工业以及生活污水问题使得水资源短缺的形势愈加严重,成为制约国民经济可持续发展的极其重要的因素。纺织印染行业是工业废水排放大户,印染废水不仅水量大且污染物组分十分复杂、其色度、化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)均较高,还含有大量有毒难降解有机物。此类有机污染物具有持久性,会在环境中长期保留下来,对环境造成严重的危害。我国是纺织印染第一大国,据调查,2007年我国染料行业排放的工业废水总量达1.57亿吨。其中,阳离子染料是一类重要的化工原料,广泛应用于各类涉及印染的工业生产中。 

在各种染料废水的处理方法中,吸附法主要用作预处理或生化后的深度处理,具有能耗低、使用范围广、处理效果好等特点。吸附法的应用范围比较广泛,没有专一性。吸附剂分为人工和天然吸附剂两种,常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、木屑、天然粘土、天然谷壳、硅胶、氢氧化物、污泥、微生物活体或死细胞等【文献】,但大多吸附平衡时间长,再生后效果明显降低,选择性差,化学需氧量(COD)降低幅度小【文献】。目前水处理中应用最广的吸附剂是活性碳,但活性碳对各种离子型染料的吸附速率很慢,另外吸附的污染物难以脱附,活性碳易失活,而活性碳的再生必须在氮气流中高温下进行,每年再生一次就损失大量的活性碳,可见大量应用活性碳处理染料污水并不十分可取,因此开发新型的吸附剂意义重大。

纳米吸附剂具有比表面大、活性位点多等特点,在吸附去除染料废水中的有机杂质方面有很大优势。文献(1)(环境科学,2006,27(11),2212-2216。)报道了一种微波合成的增强有机膨润土,并讨论了该材料吸附处理中性红废水的适宜条件及脱色效果,吸附剂可以利用磁性进行回收;文献(2)(应用化学,2010,27(6),710-715。)报道了一种具有磁分离响应的活性碳与纳米CoFe2O4 的复合物,可以从废水中吸附偶氮染料亚甲基蓝,;文献(3)(Journal of Hazardous Materials,2010,181,586-592)报道了一种含Fe3O4的磁性多孔微球吸附剂,可以从废水中吸附碱性品红,且吸附剂可以回收;文献(4)(Journal of Hazardous Materials,2010,176,926-931)报道了一种纳米MnO2吸附剂,可以从废水中吸附阳离子蓝。此外,专利(CN102350296A)公开了一种阳离子型染料磁性介孔材料的制备方法;专利(CN101602556A)公开了一种利用火山岩粉末处理含阳离子型染料的废水的方法。

然而,以上文章或专利公布的纳米吸附剂没有克服纳米吸附剂易团聚、吸附选择性差、容易产生二次污染等特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于吸附废水中低浓度阳离子染料杂质的硫化锌基纳米材料及其制备方法,该吸附剂具有自支撑结构,不易团聚,可以宏量合成,对于废水中阳离子型染料可以选择性吸附,可以通过洗脱进行循环利用,不产二次污染的特点。

该材料为掺杂了铜或银的硫化锌纳米材料,化学式为CuxZn1-xS或AgxZn1-xS,其中x为0~0.3。其微观形貌为由厚度为10~50纳米的纳米片相互交织支撑形成的直径达1~20微米的微球,该材料可以选择性地吸附废水中浓度为0.1ppm ~100ppm的阳离子型染料杂质,同时用乙醇可将吸附质从吸附剂中洗脱下来,形成浓缩溶液,吸附剂可循环利用。

硫化锌基纳米吸附材料的制备方法包含两个步骤:(1)在水热釜中将氯化锌,或溴化锌,或硝酸锌,或硫酸锌,或氧化锌溶于氢氧化钠溶液中,之后加入Na2S或(NH42S溶液,而后将水热釜密封好加热8~60h,最后等水热釜降温至室温后开釜,将得到的白色粉末从溶液中离心分离、洗涤后干燥得ZnS纳米微球粉末。(2)将上一步得到的ZnS纳米微球粉末放入与ZnS摩尔比为0~3:10之间的硝酸铜、醋酸铜、氯化铜、硫酸银、氯化亚铜、溴化亚铜、碘化亚铜溶液或硝酸银、氯化银、溴化银、碘化银溶液的溶液中搅拌10~50分钟,最后用离心或过滤的方法进行固液分离,干燥、得到灰黑色粉末。

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