[发明专利]立体玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种立体玻璃及其制造方法，尤指一种适用于制造立体玻璃的方法及使用在电子产品的立体玻璃。

背景技术

近几年来，不论是数字相机、数字摄影机与智能型手机接需要高质量的光学玻璃镜片。此外，薄型玻璃片近来也大量用于液晶显示器、有机发光半导体(OLED)显示器或是各种触碰面板。科技的日益出新，对于产品的要求越来越高，在于轻薄化追求的同时，质量的要求也是不可少的，也因此，薄型玻璃片在塑型的同时，对于其质量的要求也是相当重要的。

中国台湾公告号M406042揭露一种立体玻璃壳体的治具及具有立体玻璃壳体的电子产品，其是一种立体玻璃壳体的治具用以制造薄形且具有弧状周围的立体玻璃壳体。其立体玻璃壳体的治具包括有一成型加热炉是具有一短波长红外线加热器、一模具乃可移动地位于该成型加热炉内，该模具具有一成型面是相同于立体玻璃壳体的欲成型表面轮廓、一加压上模是可垂直移动地设置于该成型加热炉内以压抵该玻璃壳体、及一扱取装置以扱取该玻璃壳体并置于该模具的该成型面上。

然而，由于立体玻璃产品与治具的热膨胀系数的不同，实时经由温差后玻璃欲脱模于模具，未经良好的设计立体玻璃产品与治具的热膨胀系数的关系，仍然会产生玻璃沾黏的情况产生。

因此，发明人发展出一种立体玻璃及其制造方法，再利用热压成型时立体玻璃与治具的热膨胀系数差异的关系，有效利用所述热膨胀系数的差异，在淬火回温阶段，玻璃基板不会沾黏治具，有效提升玻璃基板塑型的质量与平整度。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种立体玻璃的制造方法，其能使得热压成型的玻璃基板，利用与热压成型的模仁的热膨胀系数差异，在淬火回温阶段，玻璃基板不会沾黏模仁，有效使得有效提升立体玻璃的质量与塑型平整度。

为达成上述目的，本发明提供一种立体玻璃的制造方法，包括：(a)提供一第一模仁、一第二模仁及一玻璃基材于一具有一加热器的加热炉的炉腔内，玻璃基材包含有一第一成型面及一相对于第一成型面的第二成型面；(b)使用加热器进行加热，直至加热炉的温度超过玻璃基材的软化点温度后，以第一模仁的重量施压于玻璃基材的第一成型面，使玻璃基材的第二成型面对应置抵于第二模仁，形成一立体玻璃，其中，玻璃基材的热膨胀系数介于第一模仁与第二模仁之间；以及(c)对玻璃基材作淬火回温。

一般玻璃基材的热膨胀系数为7ppm/℃至9ppm/℃，而在本发明的制作方法中，玻璃基材更可掺杂铁、钠、钾、氧化钠或其组合，以强化玻璃基材的抗压强度，其中，钠玻璃的热膨胀系数约9ppm/℃，而钾玻璃的热膨胀系数约3ppm/℃至4ppm/℃。

在本发明的制作方法中，第一模仁的热膨胀系数可高于玻璃基材的热膨胀系数，且第一模仁较佳为一凸面结构，其可以使玻璃基板形成凹面塑型，并在玻璃基材进行淬火回温时，由于第一模仁的热膨胀系数高于玻璃基板，所以第一模仁的体积收缩将相较于玻璃基板更快，进而使得玻璃基板可自然脱模于第一模仁；此外，第二模仁的热膨胀系数可低于玻璃基材的热膨胀系数，且第一模仁较佳为一凹面结构，其可以使玻璃基板形成凸面塑型，并在玻璃基材进行淬火回温时，由于第二模仁的体积收缩将相较于玻璃基板更慢，进而避免第二模仁在淬火回温时因为体积收缩而挤压破坏玻璃基板。

于本发明的制作方法中第一模仁或第二模仁的材料需视欲加工玻璃的热膨胀系数而决定；一般而言，若使用热膨胀系数为7ppm/℃至9ppm/℃的玻璃基材，第一模仁的热膨胀系数介于9.1ppm/℃至21.0ppm/℃之间，较佳为16.0ppm/℃至20.0ppm/℃之间；此外，第二模仁热膨胀系数介于1.0ppm/℃至6.9ppm/℃之间，较佳为2.0ppm/℃至4.0ppm/℃之间。在上述情况的下，第一模仁可为一高热膨胀系数材料，其是自少一选自由：不锈钢、铁、铂、钛或其合金所组成的群组，使第一模仁的热膨胀系数介于9.1ppm/℃至21.0ppm/℃之间；此外，第二模仁可为一低热膨胀系数材料，其是至少一选自由：碳化钨、碳化硅、石墨、钨或铁镍钴合金(KOVAR)所组成的群组，使第二模仁的热膨胀系数介于1.0ppm/℃至6.9ppm/℃之间。

此外，在本发明的制作方法中，若进行钾玻璃加工成型时，由于钾玻璃的热膨胀系数较低(约3ppm/℃至4ppm/℃)，其第一模仁除了可以选自前述的高热膨胀系数材料之外，更可以选自热膨胀系数高于钾玻璃的低热膨胀系数材料，本发明未局限于此。