[发明专利]实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法

权利要求书

1.一种实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，该方法首先制作模拟试样进行热加工模拟，然后将模拟试样加工成冲击试样和微拉伸试样进行性能测试，其特征在于按照下述步骤进行：

A、制作2根以上Φ10-15mm×75-85mm的模拟试样，将模拟试样的两端分别借助设有通孔的夹持卡具定位在热模拟试验机的工作型腔内、且端部用不锈钢卡具限位，然后按照设定的参数进行热压缩变形的模拟试验，冷却至室温后进行组织分析；

B、取其中一根模拟试样，沿其轴向方向加工成标准冲击试样，进行冲击试验；

C、另取模拟试样，在均温变形区切取厚度为1~3mm的圆形薄片，切割成“工”字形的微拉伸试样；

D、将微拉伸试样两端用带有定位组件的拉伸卡具卡住，进行拉伸性能测试。

2.根据权利要求1所述的实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，其特征在于步骤A中所述夹持卡具由对称的、对接边上设有半圆形通孔的、外轮廓与所述工作型腔形状匹配的卡块对接组合而成。

3.根据权利要求2所述的实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，其特征在于所述半圆形通孔的孔径与模拟试样的外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，其特征在于所述拉伸卡具由平板状的上盖（5）、夹持芯（7）和下盖（6）组成“三明治”结构；所述夹持芯（7）上设有与微拉伸试样（4）一端匹配的通孔（9）；所述上盖（5）和下盖（6）的结构相同，其上设有与通孔（9）匹配的凸块（8）。

5.根据权利要求4所述的实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，其特征在于所述上盖（5）、下盖（6）的凸块厚度以及微拉伸试样（4）的厚度之和与夹持芯（7）的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的实现热加工模拟与性能测试一体化的试验方法，其特征在于在拉伸试验和冲击试验之前，将冲击试样和微拉伸试样（4）进行打磨。