[发明专利]新型真空绝热板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型真空绝热板的生产方法，用于生产真空绝热板，该真空绝热板用作建筑或工业保温用材。

背景技术

现有真空绝热板主要由内部隔热芯材和外覆高阻气薄膜构成，其中隔热芯材一般采用常规保温材料（如发泡塑料）、玻璃纤维或/和气凝胶等材料制成，其缺点是材料成本高，能耗高，不环保。

发明内容

本发明旨在提供一种新型真空绝热板的生产方法，以解决现有技术存在的材料成本高，能耗高，不环保的问题。 

本发明的技术方案是：一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：微硅粉10-14、气相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超细天然二氧化硅粉末8-10、无机纤维5-7、真空稳定剂1-2、吸气剂1-2； 

制作工艺包括如下步骤：

（1）配料：将所述配方的各种材料投入混合机进行充分混合；

（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；

（3）制袋灌装：将烘干的混合料投入自动灌装机的料斗内，同时将无纺布料装在自动灌装机的放料架上，自动灌装机在制袋的同时将混合料装入无纺布袋中，并封口；

（4）袋料摊平；将已封口的袋装混合物整体摊平；

（5）压制成型；将摊平的袋装混合物，连同外面的无纺布袋子一起放入压制机下，进行压缩成型，得到保温芯板；

（6）将保温芯板置入高阻气膜袋内抽真空，真空度为0.02-20Pa，然后封口。

步骤（2）的烘干过程也可以在步骤（1）的过程中同时进行；

步骤（3）中，自动灌装机的灌装速度为8-25袋/分，混合物通过量杯或铰龙送料并计量。

步骤（3）和步骤（5）中所用无纺布为阻燃型无纺布，单位面积质量为35-100g/m²。

步骤（4）中，袋装混合物通过人工进行摊平，或通过辊轴进行整平。

步骤（5）中压制机的下降速度控制在3-7 cm/s，压力控制在20-280T/m²；步骤（5）中压制成型工艺也可在连续成型，通过上下几对辊子带动的皮带连续逐步压制成型。

    所述的无机纤维包括岩棉、玻纤、木质素纤维和玻璃陶瓷纤维中的一种以上，以任意比例混合；纤维长度为3-12mm，直径为0.2-13微米。

所述的高阻气膜袋由外侧的防护层与内侧的密封层复合组成。

该密封层包括铝箔、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一种或一种以上复合而成；该高阻气膜袋最外侧的保护层由玻纤布、无纺布、碳纤维织布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布的一种或一种以上复合而成。

在所述的高阻气膜袋的两端设有封边，该封边设在该高阻气膜袋的两端的相对的一边，在与该封边相对的另一边设有与该封边吻合的咬合槽。

本发明的优点是：无机纤维与微硅粉、气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、真空稳定剂混合增加了保温板的强度，气相二氧化硅、白碳黑、超细天然二氧化硅粉末、真空稳定剂提高真空稳定性，芯材能达到较低的导热系数，又是无机材料，不易燃烧，可满足国家六五节能规划的需要。原料价格低廉，保证一定的低导热系数，降低原料成本；减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明一个实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明的另一实施例侧面结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明应用时的对接示意图。

具体实施方式

本发明一种新型真空绝热板的生产方法，一种新型真空绝热板的生产方法，将芯材装入高阻气膜袋内，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份数为：微硅粉10-14、气相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超细天然二氧化硅粉末8-10、无机纤维5-7、真空稳定剂1-2、吸气剂1-2； 

制作工艺包括如下步骤：

（1）配料：将所述配方的各种材料投入混合机进行充分混合；

（2）烘干：将搅拌均匀的混合料进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干过程中每隔8分钟测定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率达到0.5%以下，停止烘干；