[发明专利]一种举升式钻修机用动力猫道

说明书

技术领域

本发明属于石油机械技术领域，涉及一种举升式钻修机用动力猫道。

背景技术

目前在用石油钻修机的钻柱输送基本上都是采用地面猫道和坡道，以机械的方式靠人工将地面上（钻台面上）的钻柱输送钻台面（地面）上。这种操作存在的不足是：一是工人劳动强度大，二是存在严重的安全隐患，三是效率较低。现在虽然已经出现了相关的自动化水平较高的动力猫道，但其结构复杂，制造成本较高，影响推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种举升式钻修机用动力猫道，解决了现有的动力猫道虽然自动化水平较高，但存在结构复杂，制造成本较高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种举升式钻修机用动力猫道，在底座上设置有举升臂，举升臂通过转轴端头接耳与底座上的固定接耳铰接；同时举升臂的中部接耳还通过举升油缸与底座另一固定接耳铰接；举升臂上表面设置有导轨，导轨中安装有多组导向滑轮组，导向滑轮组上固定安装有V型槽，V型槽通过伸缩油缸与举升臂铰接。

本发明的有益效果是，起、下钻操作人工干预减少，能够有效减轻人员的工作强度，提高钻柱处理的效率；整个系统采用液压控制，液压系统中液压油缸采用互锁设计，在系统失压状态下能够保持机构的当前状态，安全可靠。

附图说明

图1为本发明装置处理钻柱位于水平位置时的示意图；

图2为本发明装置处理钻柱举升臂2举起时的示意图；

图3为本发明装置将钻柱移送至井口位置时的示意图；

图4为本发明装置通过小绞车将钻柱提升至一定高度示意图；

图5为本发明装置通过小绞车将钻柱提升至井口中心示意图。

图中，1.举升油缸，2.举升臂，3.伸缩油缸，4.V型槽，5.导向滑轮组，6.钻柱，7.举升臂轴，8.底座，9.导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明的举升式钻修机用动力猫道结构是，在地面上设置有底座8，底座8上设置有举升臂2，举升臂2通过转轴端头接耳与底座8上的固定接耳铰接（相对于井口的远端），该端头接耳通过举升臂轴7实现插接转动；同时举升臂2的中部接耳还通过举升油缸1与底座8另一固定接耳铰接（相对于井口的近端）；举升臂2上表面设置有导轨9，导轨9中安装有多组导向滑轮组5，导向滑轮组5上固定安装有V型槽4，V型槽4中放置有钻柱6，V型槽4的下表面接耳通过伸缩油缸3与举升臂2转轴端头铰接。

举升油缸1的两端均通过销轴方式分别与将底座8和举升臂2铰接，伸缩油缸3的两端均通过销轴方式分别与V型槽4和举升臂2铰接。

通过控制举升油缸1的伸缩，使得举升臂2沿举升臂轴7转动，实现举升臂2举起（抬升）或放下的操作。举升臂2抬升到达设定高度位置后，伸缩油缸3开始工作，导向滑轮组5在导轨9上沿举升臂2向前移动，将V型槽4向井口方向输送。实现将钻柱6由井口中心垂直位置移送到地面水平位置，或者将地面水平位置的钻柱6移送到垂直钻台面的井口中心位置。

本发明的举升式钻修机用动力猫道其工作原理是：参照图1，钻柱6位于地面上的举升式钻修机用动力猫道内的V型槽4上，通过举升油缸1伸出使举升臂2围绕举升臂轴7旋转；当举升臂2前端升至与钻台面等高时，举升油缸1停止伸出，使举升臂2保持在当前位置，参照图2。然后伸缩油缸3开始工作，伸缩油缸3伸出带动V型槽4沿举升臂2上的导轨9向井口方向移动。当V型槽4将钻柱6一端移送至井口附近时，伸缩油缸3停止伸出，参照图3。此时，将吊卡下放至钻台面井口处与钻柱6对接，参照图4，将钻柱6提升至井口中心竖直位置，然后进行上扣作业，完成钻柱6的对接，参照图5。将钻柱6从井口中心处移送至地面水平位置是上述工作方法的相反过程。

本发明装置主要用于陆地石油钻机和作业机上，当钻柱6处于钻台面上方时，该装置通过油缸的伸缩，将“V”型槽送至钻台面上方，利用机械或人工方式将钻柱6放置在“V”型槽内，然后通过油缸的伸缩将钻柱6移送至地面水平位置。相反，该装置也可以将处于地面水平位置“V”型槽内的钻柱6移送至井口位置，利用自动吊卡和提升机构使钻柱6达到垂直作业状态，进行下钻作业。本发明解决了钻修机作业装置钻柱6输送对大型设备的依赖性，能够完全代替钻修机钻柱6输送的工作；并且能够有效提高钻柱6输送的效率，减少人员的劳动强度。整体结构简单，重量轻，易于维护，适合快速移运。