[发明专利]耐油防静电模压大底混炼胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作工作鞋的耐油防静电大底混炼胶，本发明还公开了该种混炼胶的制备方法。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，各种轻质燃料油，溶剂油，化学清洗剂的使用范围越来越大，其数量和质量都有了质的飞跃。目前，对上述产品的生产，贮存，运输，分装，销售，使用等作业环境虽比以前有所改善，但总体来说仍然较差，而随着经济社会的发展，国家及企业管理者和现场作业工人的安全和劳动保护意识及保护力度均有了前所未用的提高。近年来，对符合上述作业环境要求的劳动防护用品的需求不断提高，现场作业工人所穿工作鞋逐渐开始从普通工作鞋向专用工作鞋的转变。所以符合要求的工作鞋，除了要求普通的穿用功能以外，还要求耐油，防静电。而胶大底由于使用环境恶劣，则要求在满足耐油，防静电的基础上，同时满足强度高、耐磨性好、耐屈挠等。

而目前市售的普通耐油工作鞋的机油吸收质量百分变化率(用1#标准油)为6.2～13.6％，大底耐折性(无裂口连续屈挠)68.7～86.5次，拉伸强度11.5～14.3Mpa，扯断伸长率330～430％，磨耗体积(用阿克隆磨耗机)1.16～1.34cm3/1.61Km，硬度(邵尔A)56～65度，因此此类工作鞋的寿命普遍偏低，其平均使用寿命均在4个月以内，主要体现在鞋底不耐油，不耐磨，经油浸泡后易被硬物刺破或者屈挠老化后鞋底断裂，造成漏水，直接丧失穿用功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种强度高、耐磨性好、耐屈挠使用寿命长的耐油防静电模压大底混炼胶，同时本发明还提供了该种混炼胶的制备方法。

本发明目的是这样实现的：一种耐油防静电模压大底混炼胶，由以下重量份数的以下原材料制成；

国产2号标胶70～85份、丁腈橡胶15～30份、促进剂1.6～3份、硫磺1.6～2.5份、活性氧化锌2～3份、硬脂酸1～1.5份、防老剂1.5～2.5、中超耐磨炭黑50～60份、乙炔炭黑10～20份、防静电剂6～8份，软化剂20～30份、增粘剂5～10份、脱模剂0.6份、塑解剂0.1～0.2份。

采用上述技术方案，配方中采用较高的含胶量，国产2号标胶与丁腈橡胶并用从而提高大底耐油性；采用防静电剂和乙炔炭黑等以改善胶料导电性，满足防静电所需电气性能；采用中超耐磨炭黑作补强剂以提高胶料强度，提高耐磨性，并对标胶与丁腈橡胶，中超耐磨炭黑与乙炔炭黑等的并用比例进行了试验优化以得到最佳综合性能；使用塑解剂以改善丁腈橡胶的塑炼效果；使用增粘剂提高混炼胶料加工性能和成型大底与围条及织物的粘性，提高鞋面的耐撕裂性能；使用脱模剂以提高胶料模压操作性能，同时提高混炼胶料的均匀性等。

对该混炼胶物理机械性能进行检测结果为：

机油吸收质量百分变化率(用1#标准油)≤5.0％，电气性能(用成品鞋检测)10⁵～10⁹欧姆，拉伸强度≥16.5MPa，扯断伸长率≥410％，硬度62～67，磨耗减量0.35CM³/1.61KM，从上述指标可以看出，该混炼胶料的综合指标较好。在满足耐油、防静电的基础上，体现在胶料强度高，耐磨好，耐屈挠性好。

在实验室中通过对该混炼胶料制得的工作鞋成品的无割口耐屈挠性试验表明：该工作鞋的耐屈挠次数≥180万次。远高于目前市售的普通耐油工作鞋耐屈挠次数。而胶料的拉伸强度和扯断伸长率同时都比较高，也说明胶料抗外力作用较好，在满足耐油、防静电的基础上，可以有效地抵御工作场所的恶劣使用条件。该胶料制作的工作鞋成品使用寿命可达6个月以上，在同等条件下，比普通市售产品提高使用寿命50％以上。

作为本发明的优选：所述促进剂为促进剂DM和促进剂DS的混合物，其中所述促进剂DM的用量为促进剂DS的用量的2-2.5倍。

作为本发明的优选：所述软化剂为液体古马隆和松焦油，其中所述液体古马隆的用量为松焦油的用量的4-5倍。

作为本发明的优选：所述增粘剂为茚合树脂。

作为本发明的优选：所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂CD的混合物，所述防老剂4010NA与防老剂CD的重量比为1∶1。

本发明的混炼胶的制备方法按照如下步骤进行：

按照如下步骤进行：

(1)塑炼：首先将塑解剂与国产2号标胶按1∶1比例混合制成母炼胶；

然后将国产2号标胶和丁腈橡胶切成三角形的小块，将破胶机的辊距调到5mm-8mm，分别投入切好的国产2号标胶块、丁腈橡胶胶块，待胶料破碎成胶丝后，分别送开炼机塑炼；